常見的電動偏心蝶閥故障

電動偏心蝶閥在工業(yè)應用中常見故障可分為機械故障、電氣故障、密封故障及其他功能性故障，以下是具體類型、原因及解決方法：

一、機械故障

1、閥門卡滯 / 啟閉困難

原因：

（1）介質中含顆粒雜質、焊渣、結垢等，卡入密封面或閥桿與閥體間隙。

（2）閥桿變形、腐蝕或潤滑不足，導致摩擦力增大。

（3）偏心機構（如蝶板偏心軸）裝配不當，與閥體摩擦卡阻。

（4）長期未動作，密封面因介質凝固、結晶粘連（如高溫油、易結晶介質）。

解決方法：

（1）停機清理閥體內雜質，加裝管道過濾器。

（2）檢查閥桿表面，磨損嚴重時更換，定期涂抹耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬）。

（3）重新調整偏心機構安裝位置，確保同軸度。

（4）對易凝固介質，采用保溫伴熱或定期活動閥門。

2、傳動機構故障（齒輪 / 聯(lián)軸器）

原因：

（1）齒輪箱內潤滑油缺失、污染，導致齒輪磨損、斷齒。

（2）聯(lián)軸器螺栓松動、斷裂，或聯(lián)軸器橡膠緩沖件老化失效。

（3）電動執(zhí)行器與閥門連接同軸度偏差過大，長期運行導致傳動件磨損。

解決方法：

（1）定期更換齒輪箱潤滑油，清潔箱體，檢查齒輪磨損情況，必要時更換。

（2）緊固聯(lián)軸器螺栓，更換老化緩沖件，調整執(zhí)行器與閥門的安裝同軸度。

3、閥桿斷裂或脫落

原因：

（1）閥門長期在超扭矩工況下運行（如介質壓力過高、密封面卡阻），導致閥桿過載斷裂。

（2）閥桿材質抗腐蝕性能不足，被介質腐蝕變薄斷裂。

（3）閥桿與蝶板連接鍵槽 / 銷釘松動、脫落。

解決方法：

（1）設定執(zhí)行器扭矩上限（不超過閥門額定扭矩的 1.2 倍），避免過載。

（2）更換耐腐蝕材質閥桿（如不銹鋼 316L、雙相鋼）。

（3）檢查連接部位，緊固鍵槽或銷釘，必要時焊接加固。

二、電氣故障

1、執(zhí)行器電機不動作

原因：

（1）電源問題：接線松動、斷路器跳閘、電壓不穩(wěn)或缺相（三相電機）。

（2）電機繞組燒毀（因過載、短路或長期堵轉）。

（3）控制回路故障：繼電器觸點損壞、限位開關失靈、PLC 信號異常。

解決方法：

（1）檢查電源線路，測量電壓，修復松動接線或更換損壞元件。

（2）用萬用表檢測電機繞組阻值，燒毀時更換電機或重繞線圈。

（3）排查控制回路，測試限位開關和繼電器動作是否正常，修復信號傳輸問題。

2、執(zhí)行器過載報警

原因：

（1）機械卡阻（如密封面粘連、閥桿變形）導致扭矩超過設定值。

（2）扭矩開關參數(shù)設置不當（如設定值過低）。

（3）減速器齒輪磨損，傳動效率下降，負載增大。

解決方法：

（1）手動盤動閥門，判斷是否卡阻，按機械故障處理。

（2）重新校準扭矩開關，設定值應為閥門額定扭矩的 1.1~1.2 倍。

（3）拆解減速器，檢查齒輪磨損情況，更換損壞部件。

3、閥門位置反饋異常

原因：

（1）行程開關（限位開關）觸點磨損、位移或松動，導致開關信號誤觸發(fā)。

（2）電位器（位置變送器）磨損、接觸不良，反饋信號波動或失真。

（3）信號傳輸線絕緣破損、接地不良，受電磁干擾。

解決方法：

（1）調整行程開關位置并固定，更換磨損觸點。

（2）校準電位器，清潔觸點或更換新部件。

（3）檢查信號線屏蔽層，確保接地良好，遠離強電磁設備。

三、密封故障

1、內漏（密封面泄漏）

原因：

（1）密封面磨損、腐蝕、裂紋或夾渣（如顆粒介質沖刷、高溫氧化）。

（2）蝶板與閥座偏心距偏差過大，導致閉合時貼合不嚴。

（3）閥門安裝時法蘭螺栓受力不均，造成閥體變形。

解決方法：

（1）按 “密封面損壞判斷方法” 檢查，輕微磨損可研磨修復，嚴重時更換密封副（如硬質合金閥座、橡膠密封圈）。

（2）重新調整偏心機構安裝精度，或返廠維修。

（3）對稱均勻緊固法蘭螺栓，必要時更換墊片。

2、外漏（填料函 / 法蘭泄漏）

原因：

（1）填料函內填料老化、干燥開裂，或填料壓蓋未壓緊。

（2）閥桿表面劃傷、銹蝕，與填料接觸不嚴。

（3）法蘭連接墊片老化、破損，或螺栓松動。

解決方法：

（1）更換填料（如聚四氟乙烯、柔性石墨），均勻壓緊壓蓋（切勿單邊過緊）。

（2）打磨或更換閥桿，確保表面光潔度（Ra≤3.2μm）。

（3）更換法蘭墊片，按對角順序逐步緊固螺栓至額定力矩。

四、其他功能性故障

1、閥門啟閉速度異常

原因：

（1）電動執(zhí)行器減速器齒輪磨損、潤滑不良，導致傳動速度下降。

（2）控制信號（如 4~20mA）干擾或衰減，導致執(zhí)行器響應滯后。

（3）電機電容損壞（單相電機），導致啟動扭矩不足、轉速不穩(wěn)。

解決方法：

（1）更換減速器齒輪，補充潤滑油。

（2）檢查信號傳輸線路，采用屏蔽電纜并單獨布線。

（3）更換電機電容，確保啟動性能。

2、異常噪音或振動

原因：

（1）密封面磨損導致關閉時撞擊異響，或介質高速泄漏產(chǎn)生氣蝕噪音。

（2）閥桿與填料函間隙過大，或傳動機構部件松動（如齒輪、聯(lián)軸器）。

（3）管道支撐不足，閥門啟閉時管道振動傳導至閥體。

解決方法：

（1）修復或更換密封面，降低介質流速（如加裝節(jié)流裝置）。

（2）調整填料函間隙，緊固傳動部件螺栓。

（3）加固管道支架，減少振動傳遞。

五、預防措施

定期維護：

（1）每 3~6 個月檢查密封面、閥桿、傳動機構，清理閥體雜質。

（2）每年校準執(zhí)行器扭矩和行程開關，測試泄漏量。

介質控制：

含顆粒介質加裝過濾器，腐蝕性介質選用耐腐蝕材質（如襯氟、不銹鋼）。

工況監(jiān)控：

避免閥門在超溫（如金屬密封≤425℃，橡膠密封≤120℃）、超壓工況長期運行。

備件管理：

儲備易損件（如密封墊片、填料、限位開關），縮短故障處理時間。

總結

電動偏心蝶閥故障多源于機械磨損、電氣元件老化、工況異常及維護不足。通過定期巡檢、規(guī)范安裝、合理選型（如根據(jù)介質特性選擇密封材質），可有效降低故障發(fā)生率。對于關鍵流程中的閥門，德特森建議配置遠程監(jiān)控系統(tǒng)（如扭矩、溫度傳感器），實時預警潛在問題。