自力式調節閥常見故障及解決方法

自力式調節閥是一種無需外來能源，依靠被控介質自身壓力變化進行自動調節的閥門。以下是其常見故障及解決方法：

一、調節不穩定

原因

1、介質壓力波動過大：被控介質的壓力不穩定，導致調節閥頻繁動作。

2、調節閥口徑選擇不當：閥門口徑過大或過小，都會使調節閥在調節過程中出現不穩定現象。

3、導壓管堵塞或泄漏：導壓管是傳遞介質壓力的通道，如果堵塞或泄漏，會導致壓力信號不準確，從而使調節閥調節不穩定。

解決方法

1、增加穩壓裝置：在調節閥前安裝穩壓閥或緩沖罐，穩定介質壓力，減少壓力波動對調節閥的影響。

2、重新選擇調節閥口徑：根據實際流量和壓力等參數，重新計算并選擇合適口徑的調節閥，使閥門在合理的流量范圍內工作。

3、疏通或修復導壓管：檢查導壓管，清除堵塞物，修復泄漏點，確保導壓管暢通無阻，壓力信號準確傳遞。

二、閥門無法開啟或開啟不到位

原因

1、閥芯與閥座卡死：由于介質中的雜質、顆粒等進入閥芯與閥座之間，或者閥芯、閥座磨損，導致兩者卡死，閥門無法正常開啟。

2、執行機構故障：如膜片破裂、彈簧失效等，會使執行機構無法產生足夠的推力來開啟閥門。

3、調節閥前后壓差過大：當調節閥前后壓差超過其允許范圍時，會增加閥門開啟的阻力，導致閥門無法完全開啟。

解決方法

1、清理或更換閥芯、閥座：拆卸閥門，清理閥芯與閥座之間的雜質，對磨損嚴重的閥芯、閥座進行更換。同時，在閥門前安裝過濾器，防止雜質再次進入。

2、修復或更換執行機構：檢查執行機構的膜片、彈簧等部件，如有損壞，及時進行修復或更換。

3、調整調節閥前后壓差：通過調整上游或下游的閥門開度，或者增加減壓裝置等方式，將調節閥前后壓差控制在允許范圍內。

三、閥門關閉不嚴，有泄漏

原因

1、密封面損壞：長期使用后，密封面可能會出現磨損、劃痕、腐蝕等情況，導致密封性能下降，閥門關閉不嚴。

2、閥芯與閥座之間有異物：介質中的雜質、顆粒等卡在閥芯與閥座之間，影響密封效果。

3、彈簧剛度不足：彈簧的剛度不夠，無法提供足夠的力使閥芯與閥座緊密貼合，從而導致泄漏。

解決方法

1、修復或更換密封面：根據密封面的損壞程度，采用研磨、堆焊等方法修復密封面，或者直接更換閥芯、閥座等密封部件。

2、清理閥芯與閥座間異物：拆卸閥門，清除卡在閥芯與閥座之間的異物，并對閥門進行清洗。

3、更換合適的彈簧：選擇剛度合適的彈簧，確保彈簧能夠提供足夠的彈力，使閥芯與閥座密封良好。

四、調節精度低

原因

1、調節閥的固有特性：某些自力式調節閥的調節精度本身有限，難以滿足高精度調節的要求。

2、安裝位置不當：調節閥安裝在振動較大、有強磁場干擾或靠近熱源的地方，會影響其調節精度。

3、介質特性變化：如果介質的溫度、粘度、密度等特性發生較大變化，會影響調節閥的流量特性和調節精度。

解決方法

1、更換高精度調節閥：根據工藝要求，選擇調節精度更高的自力式調節閥或其他類型的調節閥。

2、重新選擇安裝位置：將調節閥安裝在遠離振動源、強磁場和熱源的地方，避免外界因素對調節閥的干擾。

3、調整調節閥參數或更換部件：根據介質特性的變化，重新調整調節閥的參數，如彈簧預緊力、閥芯行程等。如果介質特性變化較大，可能需要更換適合該介質的閥芯、閥座等部件，以保證調節精度。