如何正確進行氣動硬密封球閥的壓力測試？

氣動硬密封球閥的壓力測試主要包括殼體試驗、密封試驗等，以下是正確進行壓力測試的步驟和要點：

測試前準備

檢查閥門：確認球閥的型號、規格符合測試要求，閥門外觀無明顯缺陷，如鑄件無氣孔、砂眼，焊件無裂縫等。檢查閥門的操作機構是否靈活，閥桿轉動應輕便，無卡澀現象，氣動執行機構動作正常。

清理閥門：使用清潔工具，清除閥門內外表面的灰塵、油污、鐵屑等雜物，防止這些雜質在測試過程中影響測試結果或損壞閥門密封面。

安裝閥門：將球閥正確安裝在測試管道系統中，確保閥門安裝方向正確，與管道連接牢固、密封良好。安裝過程中，避免閥門受到外力撞擊或過度扭曲。

連接測試設備：根據測試要求，連接好壓力源、壓力表、壓力傳感器等測試設備。壓力源應能提供穩定的壓力輸出，壓力表和壓力傳感器的量程應合適，精度滿足測試要求，一般精度不低于 1.6 級。

安全措施：在測試區域設置安全警示標識，無關人員不得進入測試區域。確保測試人員熟悉安全操作規程，配備必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡等。

殼體試驗

封閉閥門：將球閥關閉，使閥門處于全關狀態，封閉閥門的進出口通道。

充入介質：從閥門的進口端緩慢充入水或其他規定的試驗介質，同時打開閥門上的排氣孔，排盡閥門內的空氣，直至排氣孔連續排出介質且無氣泡為止，然后關閉排氣孔。

施加壓力：通過壓力源逐漸對閥門殼體施加試驗壓力，一般試驗壓力為閥門公稱壓力的 1.5 倍。施加壓力的過程應緩慢、平穩，避免壓力沖擊。

保持壓力：達到試驗壓力后，保持規定的時間，通常不少于 5 分鐘，以便觀察閥門殼體的情況。

檢查泄漏：在保壓期間，仔細檢查閥門殼體、法蘭連接處、填料函等部位是否有泄漏現象。如有泄漏，應標記泄漏位置，泄壓后進行修復或更換閥門，然后重新進行試驗。

密封試驗

準備工作：殼體試驗合格后，進行密封試驗。對于雙向密封的球閥，需要分別從閥門的進口端和出口端進行試驗；對于單向密封的球閥，從規定的密封方向的進口端進行試驗。

充入介質：與殼體試驗類似，從相應的進口端充入試驗介質，排盡空氣后關閉排氣孔。

施加壓力：密封試驗壓力一般為閥門公稱壓力的 1.1 倍。同樣要緩慢、平穩地施加壓力，達到試驗壓力后保持規定時間，通常為 5 分鐘。

檢查泄漏：保壓期間，通過觀察閥門出口端、密封面等部位是否有介質泄漏來判斷密封性能。對于金屬密封的球閥，允許有一定的微量泄漏，但泄漏量應符合相關標準規定；對于非金屬密封的球閥，一般要求無可見泄漏。可使用檢漏液（如肥皂水）涂抹在可能泄漏的部位，觀察是否有氣泡產生來確定是否泄漏。

測試后工作

泄壓排水：測試完成后，緩慢打開泄壓閥，將閥門內的試驗介質排出，排盡后關閉閥門的進出口閥門。

拆卸閥門：小心拆卸閥門與測試管道系統的連接，避免損壞閥門和管道接口。

清理閥門：用干凈的布或壓縮空氣清理閥門表面的試驗介質和雜質，然后將閥門存放在干燥、通風的地方，防止閥門生銹或損壞。

記錄與報告：整理測試數據，包括試驗壓力、保壓時間、泄漏情況等，填寫測試報告，對測試過程中發現的問題進行詳細記錄和分析，為后續的維修、更換或使用提供依據。