閘閥壓力試驗(yàn)的操作流程是怎樣的？

閘閥壓力試驗(yàn)包括殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，主要操作流程如下：

試驗(yàn)前準(zhǔn)備

閥門(mén)檢查：檢查閘閥的型號(hào)、規(guī)格是否符合試驗(yàn)要求，閥門(mén)的外觀應(yīng)無(wú)明顯缺陷，如砂眼、裂紋等。同時(shí)，確認(rèn)閥門(mén)的各個(gè)部件齊全，連接牢固。

清理閥門(mén)：將閘閥內(nèi)部的雜物、灰塵等清理干凈，確保閥門(mén)通道和密封面無(wú)雜質(zhì)附著，以免影響試驗(yàn)結(jié)果。

安裝夾具：根據(jù)閘閥的口徑和壓力等級(jí)，選擇合適的試驗(yàn)夾具，將閘閥安裝在夾具上，確保安裝牢固，并且閥門(mén)的進(jìn)出口能夠與試驗(yàn)管路準(zhǔn)確連接。

連接試驗(yàn)管路：將試驗(yàn)用的高壓水管或氣管與閘閥的進(jìn)出口連接好，連接處應(yīng)密封可靠，防止試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生泄漏。同時(shí)，在試驗(yàn)管路上安裝好壓力測(cè)量裝置，如壓力表，以便準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)試驗(yàn)壓力。

準(zhǔn)備試驗(yàn)介質(zhì)：通常情況下，殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)可以使用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。如果閘閥用于特殊介質(zhì)或有特殊要求，也可根據(jù)規(guī)定使用油或氣體等介質(zhì)。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)清潔，無(wú)雜質(zhì)。

殼體試驗(yàn)

封閉閥門(mén)：將閘閥關(guān)閉，使閥門(mén)處于全關(guān)狀態(tài)，確保閥芯與閥座緊密貼合。

充入介質(zhì)：通過(guò)試驗(yàn)管路向閘閥殼體內(nèi)緩慢充入試驗(yàn)介質(zhì)，同時(shí)打開(kāi)閥門(mén)上的排氣孔，排出殼體內(nèi)的空氣，直至殼體內(nèi)充滿(mǎn)介質(zhì)且無(wú)氣泡排出為止。

升壓：關(guān)閉排氣孔，然后緩慢升高試驗(yàn)介質(zhì)的壓力，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或閥門(mén)技術(shù)要求，將壓力升至規(guī)定的殼體試驗(yàn)壓力值。一般情況下，殼體試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的 1.5 倍。

保壓：達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持壓力穩(wěn)定，保壓時(shí)間不少于規(guī)定時(shí)間，通常為 5 分鐘或根據(jù)具體閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)確定。在保壓期間，觀察壓力表的指針是否穩(wěn)定，如有壓力下降，應(yīng)查明原因并進(jìn)行處理。

檢查殼體：在保壓過(guò)程中，仔細(xì)檢查閘閥的殼體、填料函、法蘭連接處等部位，查看是否有泄漏、變形等現(xiàn)象。如有泄漏，應(yīng)標(biāo)記泄漏位置，以便試驗(yàn)后進(jìn)行修復(fù)。

降壓：殼體試驗(yàn)完成后，緩慢降低試驗(yàn)介質(zhì)的壓力，將殼體內(nèi)的介質(zhì)排放干凈，然后拆卸試驗(yàn)管路和夾具。

密封試驗(yàn)

安裝閥門(mén)：將閘閥安裝在試驗(yàn)裝置上，使閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)，以便試驗(yàn)介質(zhì)能夠順利通過(guò)閥門(mén)。

充入介質(zhì)：從閥門(mén)的進(jìn)口端充入試驗(yàn)介質(zhì)，同時(shí)打開(kāi)出口端的排氣孔，排出閥門(mén)內(nèi)的空氣，直至閥門(mén)內(nèi)充滿(mǎn)介質(zhì)且無(wú)氣泡排出。

升壓：關(guān)閉出口端排氣孔，緩慢升高試驗(yàn)介質(zhì)的壓力，將壓力升至規(guī)定的密封試驗(yàn)壓力。對(duì)于閘閥，密封試驗(yàn)壓力通常為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的 1.1 倍。

保壓：達(dá)到密封試驗(yàn)壓力后，保持壓力穩(wěn)定，保壓時(shí)間根據(jù)閥門(mén)的規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)確定，一般不少于 5 分鐘。在保壓期間，密切觀察壓力表的變化，確保壓力穩(wěn)定。

檢查密封性能：在保壓過(guò)程中，檢查閥門(mén)的密封面是否有泄漏現(xiàn)象。可以通過(guò)在閥門(mén)出口端涂抹肥皂水或使用專(zhuān)業(yè)的泄漏檢測(cè)儀器來(lái)檢測(cè)泄漏情況。如果發(fā)現(xiàn)有氣泡產(chǎn)生或檢測(cè)到泄漏，則說(shuō)明閥門(mén)密封性能不合格。

降壓與清理：密封試驗(yàn)完成后，緩慢降低試驗(yàn)介質(zhì)的壓力，將閥門(mén)內(nèi)的介質(zhì)排放干凈。然后對(duì)閥門(mén)進(jìn)行清理，去除試驗(yàn)介質(zhì)殘留和可能附著在閥門(mén)表面的雜質(zhì)。

試驗(yàn)后處理

閥門(mén)清理：用干凈的布或溶劑將閥門(mén)表面的試驗(yàn)介質(zhì)、油污等擦拭干凈，確保閥門(mén)外觀整潔。對(duì)于使用水作為試驗(yàn)介質(zhì)的閥門(mén)，要特別注意將閥門(mén)內(nèi)部的水分吹干或擦干，防止閥門(mén)生銹。

檢查閥門(mén)：再次檢查閥門(mén)的各個(gè)部件，查看是否有因試驗(yàn)而產(chǎn)生的損壞或變形。如有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換部件。

記錄與報(bào)告：將閘閥壓力試驗(yàn)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、試驗(yàn)結(jié)果等，詳細(xì)記錄在試驗(yàn)報(bào)告中。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)人員等信息，以便日后查閱和追溯。

標(biāo)識(shí)與存放：根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，在閥門(mén)上粘貼相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，如 “合格” 或 “不合格”。合格的閥門(mén)應(yīng)妥善存放，防止受到碰撞或損壞；不合格的閥門(mén)應(yīng)單獨(dú)存放，并進(jìn)行標(biāo)記，以便進(jìn)行維修或報(bào)廢處理。