D671X-16Q氣動軟密封蝶閥常見故障的原因分析

D671X氣動軟密封蝶閥常見故障的原因主要有以下幾方面：

一、閥門泄漏

密封面問題

密封面磨損：長期頻繁開閉或介質中含有固體顆粒等雜質，會使密封面產生磨損，導致密封性能下降，出現泄漏。

密封面腐蝕：當介質具有腐蝕性時，會對密封面材料造成腐蝕，破壞密封面的完整性，引起泄漏。

密封面變形：安裝不當產生的應力、高溫環境或長期使用后的老化等因素，可能使密封面發生變形，無法緊密貼合，從而產生泄漏。

閥軸與密封件間泄漏

密封圈老化、損壞：密封圈長期使用后會出現老化、龜裂等現象，失去彈性，無法有效密封，導致介質從閥軸與密封圈的間隙泄漏。

閥軸磨損：頻繁的開關動作或介質沖刷可能使閥軸表面磨損，與密封圈之間的配合變差，引起泄漏。

二、閥門動作不靈活或卡澀

氣動執行機構故障

氣源問題：氣源壓力不足、氣源管道堵塞或漏氣，會導致氣動執行機構動力不足，使閥門動作遲緩或無法正常動作。

執行機構內部故障：如活塞密封件損壞、彈簧疲勞或斷裂、齒輪磨損等，會影響執行機構的正常運轉，導致閥門動作不靈活。

閥體內有異物

管道清理不徹底：安裝過程中管道內殘留的焊渣、鐵銹、泥沙等雜質進入閥腔，會阻礙閥芯的運動，造成閥門卡澀。

介質中含雜質：如果介質本身含有固體顆粒、纖維等雜質，在閥門開閉過程中，雜質可能會卡入密封面或閥芯與閥座之間，使閥門動作困難。

安裝問題

安裝位置不當：閥門安裝時如果位置傾斜或受到外力擠壓，會使閥桿、閥芯等部件受力不均，導致閥門動作不順暢。

連接螺栓過緊或過松：連接螺栓過緊會使閥體產生變形，影響閥芯的運動；過松則可能導致閥門在運行過程中發生松動，影響密封性能和動作靈活性。

閥門關閉不嚴

密封面損傷：同上述閥門泄漏中密封面磨損、腐蝕、變形等原因一樣，密封面的損傷會導致閥門關閉時無法形成有效密封，出現關閉不嚴的情況。

閥芯位置偏移：安裝過程中閥桿與閥芯的連接松動、氣動執行機構的定位不準確或管道應力的作用等，都可能使閥芯在關閉時不能準確到位，從而無法完全關閉閥門。

介質壓力異常：在關閉閥門時，如果介質壓力過高或波動較大，可能會產生較大的作用力，使閥芯難以完全關閉，導致關閉不嚴。

閥門外漏

閥體鑄件缺陷：閥體在鑄造過程中可能存在砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，在介質壓力作用下，會從這些薄弱部位發生泄漏。

焊接處泄漏：閥門的焊接部位如果存在焊接質量問題，如焊縫不飽滿、有氣孔、夾渣等，會導致焊接處強度不足，出現泄漏。

填料函泄漏：填料老化、磨損或安裝不當，填料壓蓋未壓緊等，都會使填料函處出現泄漏，這是閥門外漏的常見原因之一。

信號反饋異常

反饋裝置故障：位置傳感器損壞、反饋線路斷路或短路、信號轉換器故障等，都會導致信號反饋不準確或中斷。

安裝與連接問題：反饋裝置安裝位置不正確、連接松動或接觸不良，會影響信號的正常傳輸和反饋。