預(yù)防電動(dòng)蝶閥故障的實(shí)際案例

以下是幾個(gè)預(yù)防電動(dòng)蝶閥故障的實(shí)際案例：

化工企業(yè)案例

企業(yè)情況：某大型化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中大量使用電動(dòng)蝶閥來控制各種腐蝕性流體的輸送。

易發(fā)生的故障：因介質(zhì)具有腐蝕性，電動(dòng)蝶閥的密封件和閥體容易被腐蝕，導(dǎo)致泄漏，同時(shí)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)也易因環(huán)境中的腐蝕性氣體和粉塵而出現(xiàn)故障，影響閥門的正常開閉。

預(yù)防措施：企業(yè)定期對(duì)電動(dòng)蝶閥進(jìn)行全面檢查，根據(jù)介質(zhì)特性，每 3 個(gè)月對(duì)密封件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有輕微腐蝕跡象就及時(shí)更換。對(duì)于閥體，采用耐腐蝕涂層進(jìn)行防護(hù)，并每半年重新噴涂一次。在電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)外部安裝防護(hù)箱，防止腐蝕性氣體和粉塵進(jìn)入，同時(shí)每周對(duì)防護(hù)箱內(nèi)部進(jìn)行清潔，每 2 個(gè)月對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行潤滑和電氣連接檢查。

效果：通過這些預(yù)防措施，該企業(yè)電動(dòng)蝶閥的故障發(fā)生率大幅降低，每年因電動(dòng)蝶閥故障導(dǎo)致的生產(chǎn)停工次數(shù)從原來的 10 次左右減少到 2 次以下，有效保障了生產(chǎn)的連續(xù)性，降低了維修成本。

污水處理廠案例

企業(yè)情況：一家城市污水處理廠在污水輸送和處理環(huán)節(jié)使用了大量電動(dòng)蝶閥，用于控制污水的流量和流向。

易發(fā)生的故障：污水中的雜質(zhì)和懸浮物容易進(jìn)入電動(dòng)蝶閥的閥腔，導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán)，同時(shí)雜質(zhì)還可能卡住閥桿，使電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)過載，造成電機(jī)燒毀或傳動(dòng)部件損壞。

預(yù)防措施：在電動(dòng)蝶閥的上游安裝了高精度的過濾裝置，定期清理過濾器，確保進(jìn)入閥門的污水雜質(zhì)含量大幅降低。同時(shí)，制定了嚴(yán)格的維護(hù)計(jì)劃，每周對(duì)電動(dòng)蝶閥進(jìn)行外部清潔，每月對(duì)閥桿進(jìn)行潤滑和檢查，每季度對(duì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的扭矩進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整，防止因扭矩過大或過小導(dǎo)致故障。

效果：實(shí)施這些預(yù)防措施后，污水處理廠電動(dòng)蝶閥因雜質(zhì)堵塞和閥桿卡滯導(dǎo)致的故障明顯減少，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的使用壽命也顯著延長，從原來平均每年更換 5 臺(tái)電機(jī)降低到每年僅需更換 1 臺(tái)，大大提高了污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

熱電廠案例

企業(yè)情況：某熱電廠在蒸汽輸送管道上使用電動(dòng)蝶閥來控制蒸汽流量，以滿足不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的用汽需求。

易發(fā)生的故障：由于蒸汽溫度高、壓力大，電動(dòng)蝶閥的密封件容易因高溫老化，導(dǎo)致密封性能下降，出現(xiàn)蒸汽泄漏。同時(shí)，熱應(yīng)力的作用可能使閥體變形，影響閥門的正常開閉，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)也可能因高溫環(huán)境而出現(xiàn)故障。

預(yù)防措施：熱電廠選用了耐高溫的密封材料，并根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，每 2 個(gè)月對(duì)密封件進(jìn)行檢查和維護(hù)，每半年更換一次密封件。對(duì)閥體采取了保溫和隔熱措施，減少熱應(yīng)力的影響，同時(shí)每月對(duì)閥體的變形情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整或更換。為電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝了冷卻裝置，將其工作溫度控制在合適范圍內(nèi)，每周對(duì)冷卻裝置進(jìn)行檢查和維護(hù)。

效果：通過這些預(yù)防措施，熱電廠蒸汽輸送管道上的電動(dòng)蝶閥故障得到了有效控制，蒸汽泄漏現(xiàn)象基本杜絕，閥門的使用壽命從原來的平均 1 年左右延長到了 2 年以上，提高了熱電廠的能源利用效率，降低了因閥門故障導(dǎo)致的能源損失和維修成本。