電動波紋管截止閥的常見故障有哪些？

電動波紋管截止閥的常見故障主要包括密封、驅(qū)動、波紋管及閥體等方面，具體如下：

一、密封性能問題

內(nèi)漏

原因：密封面磨損是常見因素，頻繁的開閉操作以及介質(zhì)中的顆粒雜質(zhì)等會加劇磨損，使密封面無法緊密貼合；此外，密封面腐蝕，受介質(zhì)的化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕影響，也會破壞密封性能，導(dǎo)致內(nèi)漏。

表現(xiàn)：在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，仍有介質(zhì)從閥瓣與閥座間泄漏，導(dǎo)致管道系統(tǒng)壓力下降，流量異常。

外漏

原因：填料函處的填料老化、損壞或安裝不當(dāng)，無法有效密封，會導(dǎo)致介質(zhì)從閥桿與填料函之間泄漏；而法蘭連接部位若螺栓松動、墊片損壞或法蘭密封面不平整，也會造成外漏。

表現(xiàn)：能明顯看到閥門外部有介質(zhì)滲出，可能會在閥門周圍形成積液，不僅造成介質(zhì)浪費(fèi)，還可能污染環(huán)境，甚至引發(fā)安全事故。

二、驅(qū)動裝置故障

電機(jī)故障

原因：電機(jī)過載運(yùn)行，可能是由于閥門開啟或關(guān)閉阻力過大，導(dǎo)致電機(jī)電流過大，燒毀電機(jī)繞組；電機(jī)長期運(yùn)行產(chǎn)生的高溫也會加速絕緣老化，使絕緣性能下降，引發(fā)短路等故障。

表現(xiàn)：電機(jī)無法啟動，或啟動后轉(zhuǎn)速異常、有異常噪音，甚至聞到電機(jī)繞組燒毀的異味。

減速器故障

原因：減速器內(nèi)部的齒輪磨損，可能是由于長期使用、潤滑不良或負(fù)載過大等原因引起；軸承損壞則可能是由于潤滑不足、安裝不當(dāng)或長時(shí)間運(yùn)行產(chǎn)生的疲勞磨損導(dǎo)致。

表現(xiàn)：閥門的開閉速度明顯變慢，或者在開閉過程中出現(xiàn)卡頓、抖動現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致閥門無法正常開閉。

三、波紋管問題

波紋管破裂

原因：波紋管材質(zhì)可能存在缺陷，在長期的壓力和溫度作用下，容易出現(xiàn)破裂；此外，管道系統(tǒng)的振動、壓力波動過大以及安裝時(shí)波紋管受到過度拉伸或壓縮等外力作用，也會導(dǎo)致波紋管破裂。

表現(xiàn)：介質(zhì)會從波紋管破裂處泄漏，可能伴有異常的聲音和壓力變化，影響閥門的正常工作，甚至可能引發(fā)管道系統(tǒng)的故障。

波紋管疲勞失效

原因：頻繁的溫度變化和壓力波動，使波紋管反復(fù)伸縮變形，經(jīng)過一定次數(shù)的循環(huán)后，會產(chǎn)生疲勞裂紋，最終導(dǎo)致失效。

表現(xiàn)：波紋管的補(bǔ)償能力下降，無法有效補(bǔ)償管道的熱膨脹和收縮，可能導(dǎo)致管道系統(tǒng)產(chǎn)生額外的應(yīng)力，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。

四、閥門卡澀

雜質(zhì)堵塞

原因：管道中的焊渣、鐵銹、泥沙等雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部，卡住閥瓣或閥桿，使其無法正常移動。

表現(xiàn)：在操作閥門時(shí)，能感覺到明顯的阻力，閥門開閉困難，甚至無法完全打開或關(guān)閉。

閥桿變形

原因：閥桿受到外力撞擊、安裝不當(dāng)或長期處于高溫、高壓環(huán)境下，可能會發(fā)生變形。

表現(xiàn)：閥門的開閉動作不順暢，閥桿升降過程中出現(xiàn)卡頓、歪斜現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致閥門無法正常操作。

五、閥體故障

閥體裂縫

原因：閥體在鑄造或加工過程中存在缺陷，如砂眼、氣孔等，在使用過程中受到介質(zhì)壓力和溫度的作用，可能會發(fā)展成裂縫；此外，管道系統(tǒng)的應(yīng)力集中、頻繁的溫度變化等也可能導(dǎo)致閥體產(chǎn)生裂縫。

表現(xiàn)：介質(zhì)會從裂縫處泄漏，可能伴有壓力下降、流量異常等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響閥門的使用性能和管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

閥體腐蝕

原因：介質(zhì)具有腐蝕性，長期與閥體接觸會導(dǎo)致閥體材料被腐蝕，特別是在一些化工、石油等行業(yè)，這種情況較為常見。

表現(xiàn)：閥體表面出現(xiàn)銹斑、麻點(diǎn)等腐蝕痕跡，隨著腐蝕的加劇，閥體的壁厚會變薄，強(qiáng)度降低，可能導(dǎo)致閥體破裂或泄漏。