氣動中線蝶閥的故障診斷和排除方法

氣動中線蝶閥在使用過程中可能會出現各種故障，以下是一些常見的故障診斷和排除方法：

一、閥門不動作

故障原因

氣源問題：氣源壓力不足、氣源管道堵塞或漏氣、空氣過濾減壓閥故障等，導致無法為閥門提供足夠的動力。

電磁閥故障：電磁閥線圈燒毀、閥芯卡滯、電磁信號未正確傳輸等，使閥門無法接收到開啟或關閉的指令。

氣動執行器故障：執行器內部的活塞、密封件磨損或損壞，導致氣體泄漏，無法產生足夠的推力或扭矩來驅動閥門；執行器的彈簧疲勞或斷裂，影響閥門的動作。

機械連接問題：閥門的閥桿與執行器連接松動、脫落或卡澀，使執行器的動力無法傳遞到閥門上。

排除方法

檢查氣源：使用壓力表檢查氣源壓力，確保壓力在規定范圍內；檢查氣源管道是否有堵塞或漏氣現象，及時清理或修復；檢查空氣過濾減壓閥，如有故障進行維修或更換。

檢查電磁閥：檢查電磁閥線圈是否有過熱、燒毀的跡象，用萬用表測量線圈電阻是否正常；檢查閥芯是否卡滯，可嘗試手動操作閥芯或進行清洗；檢查電磁信號是否正常傳輸，確保接線牢固，控制器輸出信號正確。

檢查氣動執行器：拆開執行器，檢查活塞、密封件的磨損情況，如有損壞及時更換；檢查彈簧是否疲勞或斷裂，更換損壞的彈簧；對執行器進行氣密性試驗，找出泄漏點并修復。

檢查機械連接：緊固閥桿與執行器的連接部件，確保連接牢固；檢查連接部位是否有卡澀現象，如有則進行清理、潤滑或修復。

二、閥門關閉不嚴

故障原因

密封面損壞：長期使用后，密封面可能會出現磨損、劃痕、腐蝕、變形等問題，導致閥門關閉時無法形成良好的密封。

閥體內有雜質：管道中的雜質、顆粒等進入閥體內，卡在密封面之間，影響閥門的密封性能。

閥門安裝不當：閥門安裝時位置不正、管道應力過大等，導致閥門在關閉時無法正常就位，密封面不能緊密貼合。

執行器推力不足：氣源壓力不足、執行器選型過小等原因，使得執行器無法提供足夠的推力或扭矩來將閥門完全關閉。

排除方法

檢查密封面：拆卸閥門，檢查密封面的損壞情況。對于輕微的磨損、劃痕，可以進行研磨修復；對于嚴重損壞的密封面，需要更換密封件或整個閥門。

清理閥體內雜質：拆卸閥門，清理閥體內的雜質、顆粒等；在管道上安裝過濾器，防止雜質再次進入閥門。

檢查安裝情況：檢查閥門的安裝位置是否正確，調整閥門位置，確保其與管道軸線垂直；檢查管道應力情況，對管道進行適當的支撐和固定，消除管道應力對閥門的影響。

檢查執行器推力：檢查氣源壓力是否正常，確保執行器獲得足夠的動力；重新評估執行器的選型是否合適，如有必要，更換更大規格的執行器。

三、閥門動作緩慢

故障原因

氣源流量不足：氣源管道管徑過小、氣源過濾器堵塞、空氣壓縮機排量不足等，導致氣源流量無法滿足閥門快速動作的需求。

氣動執行器故障：執行器內部的活塞、密封件磨損，導致氣體泄漏，降低了執行器的動作速度；執行器的彈簧彈性減弱，也會影響閥門的動作速度。

閥門卡澀：閥桿與填料之間的摩擦力過大、閥體內有異物阻礙閥門運動等，使閥門在開閉過程中出現卡澀現象，導致動作緩慢。

電磁閥故障：電磁閥的閥芯動作不靈活、節流孔堵塞等，影響氣體的流通速度，從而導致閥門動作緩慢。

排除方法

檢查氣源流量：檢查氣源管道管徑是否合適，如有必要進行更換；清理氣源過濾器，確保其暢通；檢查空氣壓縮機的排量，如有不足可考慮增加壓縮機或更換更大排量的壓縮機。

檢查氣動執行器：拆開執行器，檢查活塞、密封件的磨損情況，更換磨損的部件；檢查彈簧彈性，更換彈性減弱的彈簧。

檢查閥門卡澀：檢查閥桿與填料的配合情況，適當調整填料的松緊度，或更換填料；清理閥體內的異物，對閥門進行潤滑保養，確保閥門運動順暢。

檢查電磁閥：檢查電磁閥閥芯是否靈活，如有卡滯進行清洗或更換；清理電磁閥的節流孔，確保氣體流通順暢。

四、閥門內漏

故障原因

密封面損壞：與閥門關閉不嚴的原因類似，密封面的磨損、腐蝕、變形等都會導致閥門內漏。

閥門未完全關閉：由于執行器故障、控制信號問題等，閥門沒有完全關閉到位，從而出現內漏。

介質問題：介質的溫度、壓力、腐蝕性等超出閥門的設計范圍，可能會對密封面造成損壞，引起內漏。

排除方法

檢查密封面：對密封面進行修復或更換。

檢查閥門關閉情況：檢查執行器是否正常工作，控制信號是否正確，確保閥門能夠完全關閉。

檢查介質參數：核實介質的溫度、壓力、腐蝕性等參數是否在閥門的允許范圍內，如超出范圍，應采取相應的措施，如調整介質參數、更換合適的閥門等。