如何排除氣動(dòng)截止閥的密封故障？

一、外部泄漏故障排除

閥桿填料函泄漏

檢查填料函緊固情況：首先檢查填料函壓蓋的螺栓是否松動(dòng)。如果松動(dòng)，均勻地?cái)Q緊螺栓，但要注意避免過(guò)度擰緊，以免損壞閥桿。一般情況下，擰緊螺栓時(shí)可采用逐步、對(duì)稱的方式，每次擰緊的程度要適中，同時(shí)觀察泄漏情況是否改善。

更換填料：如果擰緊螺栓后泄漏仍然存在，可能是填料損壞或老化。此時(shí)需要更換填料。先將閥門關(guān)閉，排空管道內(nèi)的介質(zhì)壓力，然后松開填料函壓蓋的螺栓，小心地取出舊填料。在安裝新填料時(shí)，要選擇合適的填料材料，如聚四氟乙烯（PTFE）或石墨填料，按照正確的方法進(jìn)行纏繞或裝填。對(duì)于編織填料，應(yīng)一圈一圈地放入填料函，每圈之間的接口要相互錯(cuò)開，避免出現(xiàn)泄漏通道。裝填完成后，重新擰緊填料函壓蓋的螺栓，使填料能夠緊密地貼合閥桿。

閥體與管道連接部位泄漏

檢查連接螺栓：檢查閥體與管道連接法蘭處的螺栓是否松動(dòng)。如果螺栓松動(dòng)，使用合適的工具按照規(guī)定的扭矩重新擰緊螺栓。在擰緊過(guò)程中，要確保法蘭面的平行度，避免因法蘭面不平整而導(dǎo)致泄漏。

檢查墊片狀況：如果擰緊螺栓后泄漏仍未停止，可能是法蘭墊片損壞。此時(shí)需要更換墊片。選擇與介質(zhì)、工作溫度和壓力相適應(yīng)的墊片材料，如橡膠墊片、金屬纏繞墊片等。在更換墊片時(shí)，要確保墊片的尺寸與法蘭面匹配，安裝時(shí)將墊片放置在法蘭面的中心位置，避免墊片偏移而產(chǎn)生泄漏通道。

二、內(nèi)部泄漏故障排除

閥芯與閥座密封不良

清洗閥芯和閥座：內(nèi)部泄漏可能是由于閥芯和閥座之間有雜質(zhì)導(dǎo)致密封不良。將閥門從管道上拆卸下來(lái)（如果可能的話），然后小心地清理閥芯和閥座表面的雜質(zhì)，如鐵銹、固體顆粒等。可以使用軟毛刷、干凈的布或適當(dāng)?shù)那逑慈軇┻M(jìn)行清洗，但要注意避免劃傷密封面。

研磨密封面：如果清洗后仍然存在內(nèi)漏，可能是密封面磨損或有輕微劃痕。對(duì)于這種情況，可以對(duì)閥芯和閥座的密封面進(jìn)行研磨修復(fù)。使用專用的研磨工具和研磨膏，按照正確的研磨方法進(jìn)行操作。一般先將研磨膏均勻地涂抹在密封面上，然后將閥芯和閥座進(jìn)行對(duì)研，研磨過(guò)程中要保持適當(dāng)?shù)膲毫�和旋轉(zhuǎn)速度，確保密封面能夠均勻地研磨。研磨完成后，要徹底清洗研磨膏，然后重新安裝閥門進(jìn)行測(cè)試。

更換閥芯或閥座：如果密封面磨損嚴(yán)重，如出現(xiàn)深度劃痕、腐蝕坑等，無(wú)法通過(guò)研磨修復(fù)，就需要更換閥芯或閥座。在更換時(shí)，要確保新的閥芯或閥座的尺寸、材質(zhì)和精度與原部件相匹配，安裝后要進(jìn)行嚴(yán)格的密封性能測(cè)試。

閥門未完全關(guān)閉

檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程：內(nèi)部泄漏可能是由于閥門沒有完全關(guān)閉造成的。檢查氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程是否正確，即閥芯是否能夠完全落座在閥座上。可能是執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣源壓力不足、定位不準(zhǔn)確或部件損壞導(dǎo)致行程不足。可以通過(guò)調(diào)整氣源壓力、檢查定位器設(shè)置或修復(fù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的損壞部件來(lái)解決行程問題。

檢查閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)：如果執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程正常，但閥門仍然無(wú)法完全關(guān)閉，可能是閥門內(nèi)部有異物卡住閥芯，或者閥芯與閥座之間的配合出現(xiàn)問題。此時(shí)需要拆卸閥門，檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)，清除異物，檢查閥芯和閥座的配合情況，如有必要進(jìn)行調(diào)整或更換部件。