先導式減壓閥的常見故障如何解決？

先導式減壓閥的常見故障及解決方法如下：

一、減壓功能異常

1、不減壓或減壓不足：

主閥芯卡死：若主閥芯上或閥體孔沉割槽棱邊上有毛刺、主閥芯與閥體孔之間卡有污物，或者主閥芯或閥孔形位公差超差，產生液壓卡緊，可通過去毛刺、清洗和修復閥孔和閥芯精度的方法解決。

主閥芯短阻尼孔或閥座孔堵塞：用 φ1.0mm 鋼絲或用壓縮空氣吹通阻尼孔，并進行清洗再裝配。

導閥故障：導閥閥芯有垃圾、導閥與閥座配合面之間因污物滯留而接觸不良，導致導閥無法正常開啟或關閉，需對導閥進行清洗，若閥芯有劃傷等損壞則需更換。

2、出口壓力過高：

主閥芯無法關閉：主閥芯與閥孔配合過緊、裝配時拉毛閥孔或閥芯，使閥芯卡死在開度位置上無法關閉，或者主閥彈簧失效、斷裂，需選配合理的間隙，研磨閥孔，再配閥芯，若彈簧失效或斷裂則需更換彈簧。

導閥膜片破損或導閥芯卡住：使導閥無法正�？刂浦鏖y，主閥一直處于開啟狀態，出口壓力升高，需更換導閥膜片或對導閥芯進行清洗、修復，若無法修復則需更換。

二、壓力不穩定

1、出口壓力波動大：

主閥移動不靈敏：閥芯或閥孔幾何精度差、彈簧太弱或彎曲受卡、阻尼孔時堵時通等，導致主閥不能及時準確地根據壓力變化調整開度，可修復或更換閥芯、閥孔，更換彈簧，清洗或疏通阻尼孔。

油中有太多氣體：需對系統進行排氣處理，檢查油箱的油位和吸油管路是否密封良好，防止空氣進入系統。

導閥閥口接觸不良：因加工差或嚴重磨損、彈簧扭曲等，使導閥的控制作用不穩定，進而引起出口壓力波動，可對導閥閥口進行修復或更換，更換彈簧。

壓力調節失效：調節彈簧失效、變形或調節螺栓松動，無法準確設定和調節出口壓力，可更換調節彈簧，擰緊調節螺栓并加鎖緊螺母。

三、泄漏問題

1、外部泄漏：

密封件老化、損壞：如閥體與閥蓋之間的密封墊片、活塞環等老化、磨損、破裂，導致介質從密封處泄漏到外部，需更換密封件。

連接部位松動：如管道連接法蘭、螺紋連接部位等松動，造成密封不嚴而泄漏，需緊固連接部位。

2、內部泄漏：

主閥芯與閥座密封不嚴：閥芯磨損、閥座劃傷、密封面有雜質等，使主閥在關閉狀態下仍有介質泄漏，導致出口壓力無法穩定維持，可對閥芯和閥座進行研磨修復，清除密封面雜質，若磨損嚴重則需更換。

導閥泄漏：導閥閥芯與閥座配合不緊密、導閥膜片破損等，使導閥在關閉時出現泄漏，影響主閥的控制效果，需更換導閥閥芯、膜片或整個導閥。

四、其他故障

閥體或部件損壞：長期受介質沖刷、腐蝕、壓力沖擊等，導致閥體、閥芯、活塞等部件出現裂紋、變形、腐蝕穿孔等損壞現象，影響減壓閥的正常運行，需更換損壞的部件或整個減壓閥。

噪音和振動異常：可能是由于減壓閥內部流道設計不合理、閥芯運動不平穩、介質流速過高或出現氣蝕現象等引起，嚴重時可能會導致部件松動、疲勞損壞等，可優化流道設計，檢查閥芯運動部件，調整介質流速，避免氣蝕現象的發生。