常見的電動球閥操作錯誤案例及解決方法

以下是一些常見的電動球閥操作錯誤案例及解決方法：

錯誤案例一：未按操作規程開啟和關閉閥門

問題描述：操作人員在未完全熟悉電動球閥操作規程的情況下，隨意快速地開啟或關閉閥門，導致閥門內部部件受到較大沖擊力，長期如此可能造成閥芯、閥座磨損加劇，影響閥門的密封性能和使用壽命。

解決方法：加強操作人員的培訓，使其嚴格按照操作規程進行操作。在開啟和關閉閥門時，應緩慢操作，避免急開急關。對于大口徑或高壓電動球閥，可設置合適的開啟和關閉時間，通過電動執行機構的控制程序來實現緩慢操作。

錯誤案例二：在閥門開啟狀態下進行維護

問題描述：在電動球閥處于開啟狀態且未采取有效安全措施的情況下，維修人員對閥門進行檢查、維修或更換部件等操作，一旦閥門意外關閉，可能會對維修人員造成嚴重傷害，同時也可能損壞維修工具或閥門部件。

解決方法：在對電動球閥進行維護之前，必須確保閥門已完全關閉，并切斷電源，懸掛 “正在維修，請勿操作” 等明顯的警示標志。同時，可在閥門的控制電路上設置維修鎖定裝置，防止在維修過程中閥門被誤操作。

錯誤案例三：忽視閥門的限位調整

問題描述：電動球閥在安裝或使用過程中，未對限位開關進行正確調整，導致閥門開啟或關閉過度，可能會使閥芯與閥座碰撞損壞，或者使電動執行機構的機械部件受損，影響閥門的正常運行。

解決方法：在安裝電動球閥時，應按照閥門的安裝說明書，仔細調整限位開關，確保閥門能夠在全開和全關位置準確停止。在使用過程中，定期檢查限位開關的位置和工作狀態，如有偏差應及時調整。

錯誤案例四：選型與實際工況不匹配

問題描述：在選擇電動球閥時，未充分考慮介質的性質、溫度、壓力等實際工況因素，導致所選閥門的材質、壓力等級、耐腐蝕性等不能滿足使用要求，閥門在運行過程中可能出現腐蝕、泄漏、密封不嚴等問題。

解決方法：在選型前，對介質的各項參數進行詳細測量和分析，根據實際工況選擇合適型號、規格和材質的電動球閥。如對于腐蝕性介質，應選用耐腐蝕的材質；對于高溫高壓工況，應選擇相應壓力等級和耐高溫的閥門。

錯誤案例五：未及時處理閥門故障報警

問題描述：電動球閥配備了故障報警裝置，但當報警信號發出后，操作人員未及時重視并采取相應措施，導致小故障逐漸發展成大故障，甚至可能造成整個系統的癱瘓。

解決方法：加強操作人員對故障報警信號的認識和重視程度，一旦報警，應立即查看報警信息，分析故障原因，并采取相應的處理措施。對于一些無法立即處理的故障，應及時停機，并通知專業維修人員進行維修。

錯誤案例六：頻繁操作閥門

問題描述：在一些不必要的情況下，頻繁地開啟和關閉電動球閥，使閥門的密封面頻繁摩擦，加速密封件的磨損，同時也增加了電動執行機構的工作負荷，容易導致故障發生。

解決方法：優化工藝流程，盡量減少閥門的不必要操作次數。對于一些需要頻繁調節流量的場合，可考慮采用調節閥等更適合頻繁操作的閥門。