常見的氣動蝶閥故障有哪些？

常見的氣動蝶閥故障有以下幾種：

一、漏氣故障

密封件損壞：氣動執行機構中的活塞密封、膜片密封等若出現磨損、老化、破裂等情況，會導致氣體泄漏，使執行機構的輸出力減小，影響閥門的開關動作，甚至無法正常工作。

連接部位松動：氣動蝶閥的各連接部位，如氣管連接處、閥門與執行機構的連接部位等，如果出現松動，可能會導致氣體泄漏。

二、泄漏故障

密封面磨損：長期使用后，蝶閥的密封面可能會出現磨損、劃傷、變形等情況，導致密封不嚴，從而出現泄漏現象。

密封圈老化或損壞：密封圈在長期使用過程中會逐漸老化、變硬、失去彈性或出現破裂，無法有效密封，進而導致閥門泄漏。

閥桿彎曲：閥桿在長期使用過程中，可能會因受力不均、碰撞等原因發生彎曲，增加與填料等部件的摩擦阻力，導致閥門動作不靈活，同時也可能會引起泄漏。

三、無法開關故障

氣源問題：氣源壓力不足、不穩定或氣源污染等，會導致氣動執行機構無法正常工作，從而使閥門無法正常開閉。例如，空壓機故障、氣源總管泄漏、減壓閥故障等都會造成氣源壓力不足或不穩定；空氣中的水分、顆粒雜質、油污等進入氣動執行機構，會影響其正常運行。

控制信號問題：調節器故障、信號管泄漏、定位器波紋管漏氣、控制系統故障等，都可能使氣動執行機構接收不到正確的控制信號，或接收到的信號強度不足、不準確，從而導致閥門無法按照指令準確地開啟或關閉，出現誤動作或不動作的情況。

機械部件故障：如氣動執行機構的氣缸、活塞、彈簧等部件出現故障，會導致閥門無法正常開閉。此外，閥芯與閥座卡死、閥桿彎曲或磨損、傳動裝置故障等也會使閥門無法正常開關。

四、閥門運動不穩定故障

氣源壓力波動：氣源壓力不穩定會導致氣動執行機構的輸出力不穩定，從而使閥門在開啟或關閉過程中出現抖動或卡頓。

機械部件磨損：閥門的傳動部件如連桿、聯軸器、軸承等在長期使用后可能會出現磨損，導致配合間隙增大或出現卡澀現象，影響閥門的運動穩定性。

五、閥門噪音增加故障

傳動裝置故障：傳動裝置中的齒輪、鏈條、聯軸器等部件如果出現磨損、松動或潤滑不良等情況，在閥門運動過程中可能會產生異常噪音。

流體流動異常：當閥門內部的流道出現堵塞、閥芯與閥座配合不良或閥門開度不合適等情況時，可能會導致流體在閥門內流動不穩定，產生噪音。

六、過熱或過載故障

執行機構故障：如果氣動蝶閥的執行機構發生故障，如氣缸內部磨損、活塞密封不嚴等，可能導致閥門無法承受高負荷或長時間運行，從而出現過熱或過載現象。

閥門選型不當：若閥門的選型不符合實際工況要求，如閥門的公稱壓力、公稱通徑等參數選擇過小，在高壓力、大流量的情況下，閥門可能會因承受過大的負荷而出現過熱或過載。