如何判斷電動截止閥的故障原因及解決方法？

判斷電動截止閥故障原因及解決方法需要從多個方面進行綜合分析，以下是德特森詳細介紹：

一、閥門無法開啟或關(guān)閉

故障原因

電源問題：電源供應不足、電源線松動或斷路等，導致電動裝置無法正常工作。

電機故障：電機繞組短路、斷路或燒壞，使電機無法驅(qū)動閥門動作。

閥門卡澀：閥芯與閥座之間有雜質(zhì)、結(jié)垢或磨損，導致閥門卡住，無法正常開啟或關(guān)閉。

傳動部件故障：如齒輪、蝸輪蝸桿等傳動部件損壞、磨損或松動，影響閥門的正常操作。

控制系統(tǒng)故障：控制信號傳輸中斷、控制器故障或限位開關(guān)失靈，導致閥門無法接收正確指令。

解決方法

檢查電源：檢查電源電壓是否正常，電源線是否連接牢固，如有問題及時修復或更換。

維修電機：使用專業(yè)工具檢測電機繞組，如有短路、斷路等情況，進行修復或更換電機。

清理閥門：關(guān)閉上下游閥門，排空管道內(nèi)介質(zhì)，拆卸閥門，清理閥芯與閥座間的雜質(zhì)、結(jié)垢，對磨損部位進行修復或更換。

更換傳動部件：檢查傳動部件的磨損情況，對損壞嚴重的齒輪、蝸輪蝸桿等進行更換。

檢查控制系統(tǒng)：檢查控制線路是否連接正確，信號是否正常傳輸，控制器和限位開關(guān)是否工作良好，對故障部件進行修復或更換。

二、閥門泄漏

故障原因

閥芯與閥座密封不嚴：密封面磨損、腐蝕、變形或有雜質(zhì)，導致閥芯與閥座之間無法緊密貼合。

閥桿填料泄漏：填料老化、磨損或安裝不當，使閥桿與填料函之間存在間隙，介質(zhì)從間隙中泄漏。

閥體有砂眼或裂紋：閥體在制造過程中存在缺陷，或在使用過程中因壓力過高、腐蝕等原因產(chǎn)生砂眼或裂紋，導致介質(zhì)泄漏。

解決方法

修復密封面：研磨閥芯與閥座的密封面，去除磨損、腐蝕等缺陷，使其恢復平整度和光潔度，必要時更換密封面。

更換填料：將舊填料取出，更換新的填料，安裝時注意填料的纏繞方式和壓緊程度，確保閥桿與填料函之間的密封良好。

補焊或更換閥體：對于閥體上的砂眼或裂紋，根據(jù)其嚴重程度進行補焊修復，如缺陷嚴重無法修復，則需更換閥體。

三、閥門振動或噪音過大

故障原因

管道系統(tǒng)壓力波動：管道內(nèi)介質(zhì)壓力不穩(wěn)定，波動較大，引起閥門振動。

閥芯與閥座碰撞：閥芯與閥座之間的配合間隙過大或過小，導致閥門在開啟或關(guān)閉過程中發(fā)生碰撞，產(chǎn)生振動和噪音。

傳動部件松動：齒輪、蝸輪蝸桿等傳動部件松動，在運行過程中產(chǎn)生振動和噪音。

安裝不當：閥門安裝不牢固，基礎(chǔ)不穩(wěn)或管道連接剛性過大，導致閥門在運行時振動。

解決方法

穩(wěn)定壓力：檢查管道系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)裝置，調(diào)整壓力至穩(wěn)定狀態(tài)，避免壓力波動過大。

調(diào)整配合間隙：檢查閥芯與閥座的配合間隙，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，使其達到合適的范圍。

緊固傳動部件：檢查傳動部件的連接情況，對松動的部件進行緊固，確保傳動部件運行平穩(wěn)。

重新安裝閥門：按照安裝規(guī)范重新安裝閥門，確保閥門安裝牢固，基礎(chǔ)穩(wěn)定，管道連接采用柔性連接方式，減少振動傳遞。

四、閥門動作遲緩

故障原因

電源電壓過低：電源電壓不足，導致電機轉(zhuǎn)速下降，閥門動作緩慢。

電機功率不足：所選電機功率與閥門的工作要求不匹配，無法提供足夠的動力。

傳動部件磨損：齒輪、蝸輪蝸桿等傳動部件磨損嚴重，傳動效率降低，使閥門動作遲緩。

閥門內(nèi)部阻力過大：閥芯與閥座之間摩擦力大，或管道內(nèi)介質(zhì)粘性大、含有雜質(zhì)等，增加了閥門的開啟和關(guān)閉阻力。

解決方法

調(diào)整電源電壓：檢查電源系統(tǒng)，確保電源電壓在電機額定電壓范圍內(nèi)，如電壓過低，采取相應措施進行調(diào)整。

更換電機：根據(jù)閥門的工作參數(shù)，選擇合適功率的電機進行更換。

更換傳動部件：對磨損嚴重的傳動部件進行更換，提高傳動效率。

清理閥門和管道：清理閥芯與閥座之間的雜質(zhì)，對粘性較大的介質(zhì)可采取加熱、稀釋等措施，降低介質(zhì)的粘性，減少閥門內(nèi)部阻力。