氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥常見故障及解決辦法

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥常見故障及解決辦法如下：

卡堵

故障現(xiàn)象：介質(zhì)流通不暢，小信號不動(dòng)作、大信號動(dòng)作過頭。

原因分析：管道內(nèi)部焊渣、鐵屑等雜質(zhì)在節(jié)流口和導(dǎo)向部位聚集，或調(diào)節(jié)閥檢修中填料過緊，摩擦力增大。

解決辦法：迅速開、關(guān)調(diào)節(jié)閥，利用流體介質(zhì)將堵塞物沖跑；用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力作用下，正反用力旋動(dòng)閥桿，使閥芯閃過卡處；若不能解決，可適當(dāng)增加外源壓力和驅(qū)動(dòng)功率反復(fù)移動(dòng)，仍不行則需專業(yè)人員解體處理。

泄漏

故障現(xiàn)象：包括內(nèi)漏、填料泄露、閥芯和閥座變形導(dǎo)致的泄漏。

原因分析：

1、內(nèi)漏：閥桿長度不合適，氣開閥閥桿過長或氣關(guān)閥閥桿過短，導(dǎo)致閥芯和閥座之間存在空隙。

2、填料泄露：填料發(fā)生塑性變形，與閥桿接觸不均勻，在高溫、高壓及高滲透性流體介質(zhì)作用下發(fā)生泄漏。

3、閥芯和閥座變形泄露：腐蝕、侵蝕和沖擊使閥芯和閥座發(fā)生變形，存在間隙。

解決辦法：

1、內(nèi)漏：調(diào)整閥桿長度至合適。

2、填料泄露：在填料函頂端倒角，底部加入防腐蝕、間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)，對填料函與填料接觸部分表面進(jìn)行精加工，選擇柔性石墨填料。

3、閥芯和閥座變形泄露：選擇耐腐蝕性高的材質(zhì)，剔除有缺陷產(chǎn)品，磨損、損壞嚴(yán)重時(shí)更換新閥。

振蕩

故障現(xiàn)象：調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)不穩(wěn)定的振動(dòng)。

原因分析：彈簧剛度不足、輸出信號不穩(wěn)定急劇變動(dòng)、閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同、管道和基座劇烈振動(dòng)、選型不當(dāng)在小開度工作時(shí)產(chǎn)生劇烈流阻等。

解決辦法：輕微振蕩時(shí)增加彈簧剛度，如選用大剛度彈簧的調(diào)節(jié)閥；管道、基座劇烈振動(dòng)時(shí)增加支撐；閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同時(shí)更換調(diào)節(jié)閥；選型不當(dāng)導(dǎo)致的振蕩需重新選型或采用分程控制、子母閥等。

不動(dòng)作

故障現(xiàn)象：無信號、無氣源或有氣源無信號等，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥無法正常動(dòng)作。

原因分析：氣源未打開或故障、風(fēng)管堵塞、減壓閥堵塞失效、定位器故障、轉(zhuǎn)換器故障、閥芯脫落、閥桿彎曲或折斷等。

解決辦法：調(diào)整減壓閥使壓力達(dá)到規(guī)定氣源壓力；檢查定位器接頭和管線泄漏點(diǎn)并緊固或更換；檢查維修定位器放大孔、節(jié)流孔；若閥芯脫落或閥桿彎曲折斷則需拆卸閥門進(jìn)行修復(fù)或更換。

動(dòng)作不穩(wěn)定

故障現(xiàn)象：調(diào)節(jié)閥動(dòng)作時(shí)出現(xiàn)波動(dòng)或不穩(wěn)定的情況。

原因分析：氣源壓力不穩(wěn)定、調(diào)節(jié)器不穩(wěn)定、閥桿運(yùn)動(dòng)摩擦阻力大、定位器中放大器球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán)等。

解決辦法：檢查信號管線、接頭、密封環(huán)等并消除泄漏；夾緊松動(dòng)部件；對摩擦力較大部件添加潤滑油。

動(dòng)作遲鈍

故障現(xiàn)象：閥桿動(dòng)作緩慢，響應(yīng)不及時(shí)。

原因分析：氣動(dòng)薄膜破損泄露、定位器反應(yīng)性能較弱、調(diào)節(jié)閥內(nèi)有阻塞物、填料質(zhì)量差或填充太緊密等。

解決辦法：檢查更換氣動(dòng)薄膜；調(diào)整或更換定位器；清理調(diào)節(jié)閥內(nèi)阻塞物；調(diào)整填料壓蓋或更換填料。