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減壓閥常見故障有哪些？时间：2024-12-19 作者：德特森閥門知識講堂【原创】 減壓閥常見故障有哪些？減壓閥常見故障如下： 一、壓力異常閥后壓力升不上去：可能是主閥或副閥密封面損壞、主閥或副閥瓣彈簧疲勞或折斷、膜片疲勞或損壞、導閥推桿太短、來汽流量不足、減壓比過小等原因導致。 閥后壓力降不下來：主閥或副閥密封面損壞、主閥或副閥瓣彈簧疲勞或折斷、膜片疲勞或損壞、設定彈簧剛度太大、閥口徑過大、閥前壓力過高、減壓比過大等都可能造成此故障。 閥前壓力異常：進液管道堵塞、設定彈簧剛度太大或太小、閥芯或閥座損壞泄漏量過大等會導致閥前壓力升不上去或降不下去。 二、壓力不穩定閥后壓力波動大：進口壓力波動幅度過大、要求流量與實際流量相差過大、主閥或導閥密封面被蒸汽沖蝕或磨損導致泄漏、活塞和活塞缸之間因磨損間隙增大、彈簧變形或力量不夠、選型過大、減壓比太大等都可能引起閥后壓力波動。 閥前壓力波動頻繁：管道內有雜質堵塞、閥芯或閥桿卡住、執行機構模室容量太小等會造成閥前壓力波動。 三、閥門堵塞或泄漏堵塞：管道內的雜質、焊渣、氧化皮等污物可能堵塞導管組件、過濾網、閥芯與閥座之間的通道等，導致閥門無法正常工作或流量減小。 泄漏：主閥或導閥的密封面損壞、活塞環與活塞環槽卡住或磨損、膜片破裂等會導致蒸汽泄漏，影響減壓閥的正常工作和壓力調節效果。 四、閥門動作異常閥芯或閥桿卡住：雜質進入閥體、閥桿與導向孔配合間隙過小、活塞與活塞缸壁磨損或腐蝕等原因，可能導致閥芯或閥桿無法正常移動，使閥門無法按要求調節開度。 彈簧故障：彈簧變形、斷裂或使用時間過長導致彈力不足或過大，會影響閥芯的正常動作和閥門的壓力調節性能。 |
