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氣動蝶閥閥桿的材質選擇標準时间：2024-12-18 作者：德特森閥門知識講堂【原创】 氣動蝶閥閥桿的材質選擇標準氣動蝶閥閥桿材質的選擇需綜合多方面因素，以下是德特森具體的選擇標準： 一、介質特性腐蝕性：如果介質具有強腐蝕性，如在化工生產中的鹽酸、硫酸等強酸，或氫氧化鈉等強堿溶液，應選用耐腐蝕性強的材質，如 316L 不銹鋼、哈氏合金等。對于一般的弱腐蝕性介質，304 不銹鋼通常可以滿足要求。 溫度：高溫環境下，如蒸汽管道或高溫熱油輸送管道，可選用耐高溫的材質，如 316 不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼等，其能在 400℃至 600℃左右的高溫下保持較好的強度和穩定性；在低溫環境中，如液氮、液氧等低溫介質的輸送管道，需選擇低溫韌性好的材質，如奧氏體不銹鋼，以防止閥桿在低溫下脆裂。 含顆粒或雜質情況：當介質中含有固體顆粒或雜質時，閥桿表面容易受到磨損，應選用硬度高、耐磨性好的材質，如經過表面硬化處理的碳鋼、合金鋼，或采用耐磨涂層的不銹鋼等。 二、閥門工作壓力低壓工況：工作壓力在 1.6MPa 以下的低壓管道系統，對閥桿材質的強度要求相對較低，可選用普通碳鋼，如 Q235、45 鋼等，或 2Cr13 等馬氏體不銹鋼，能滿足基本的強度和密封要求，同時具有較好的經濟性。 中高壓工況：對于工作壓力在 1.6MPa 至 10MPa 之間的中壓管道，以及壓力更高的高壓管道，需選用高強度的材質，如 35CrMo、42CrMo 等合金鋼，或沉淀硬化不銹鋼等，以確保閥桿在高壓下不會發生變形、斷裂等失效情況。 三、動作頻率與使用壽命頻繁動作場合：在自動化程度高、閥門需要頻繁開關的生產線上，如化工原料的自動配料系統、污水處理的曝氣系統等，閥桿需承受頻繁的交變載荷，應選用疲勞強度高、耐磨性好的材質，如 304 不銹鋼、316 不銹鋼等，同時可對閥桿表面進行氮化、鍍鉻等處理，提高其表面硬度和耐磨性。 長壽命要求：對于一些要求閥門使用壽命長、維護成本低的關鍵設備，如石油化工的核心生產裝置、電力系統的蒸汽管道等，應選用質量穩定、耐腐蝕性強、抗氧化性好的材質，如鉻鎳鉬鈦鋼、雙相不銹鋼等。 三、安裝與維護安裝空間與連接方式：如果安裝空間有限，需要選用結構緊湊的閥桿，如采用細牙螺紋或特殊形狀的閥桿頭部，以減小閥門的整體尺寸。對于不同的連接方式，如對夾式、法蘭式等，閥桿的長度和端部結構需與之匹配。 維護方便性：從維護方便的角度考慮，應選擇易于加工、更換的材質，如常見的碳鋼、不銹鋼等，同時應確保閥桿的結構設計合理，便于拆卸和安裝。
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