JB/T 10367-2014 液壓減壓閥介紹

JB/T 10367-2014《液壓減壓閥》是機械行業的一項標準，以下是德特森對該標準的詳細介紹：

一、適用范圍

該標準適用于以礦物油型液壓油或性能相當的其他液體為工作介質的螺紋連接、板式連接和疊加式連接的減壓閥。

二、引用標準

引用了眾多相關標準，如 GB/T 14039-2002、GB/T 17446、GB/T 17483-1998、GB/T 17489、GB/T 2346、GB/T 2514、GB/T 2828.1-2012、GB/T 786.1、GB/T 7935-2005、GB/T 8100、JB/T 2184、JB/T 7858 等，這些引用標準為液壓減壓閥的設計、制造、檢驗等提供了更全面和具體的依據。

三、型號和基本參數

規定了液壓減壓閥、單向減壓閥的型號編制方法，通過特定的字母和數字組合來表示閥門的類型、公稱壓力、公稱尺寸、連接形式等關鍵信息，以便用戶能夠根據型號快速了解閥門的基本特性。同時明確了液壓減壓閥的基本參數范圍，包括公稱壓力、公稱尺寸等，這些參數是選擇和使用液壓減壓閥的重要依據。

四、技術要求

一般要求：規定了液壓減壓閥應具備的一般性能和質量要求，如在規定的工作條件下，應能穩定地控制壓力，保證出口壓力的穩定度在一定范圍內；閥門的動作應靈敏可靠，無卡滯、爬行等現象；同時還要求具有良好的密封性，防止液壓油泄漏。

零部件要求：對閥體、閥蓋、閥芯、彈簧、調節裝置等零部件的材質、尺寸精度、表面質量、熱處理等都作出了詳細規定。例如，閥體和閥蓋應具有足夠的強度和剛度，以承受工作壓力；閥芯的配合精度應保證閥門的調節性能和密封性；彈簧的特性應符合設計要求，以確保閥門的正常工作。

裝配要求：明確了液壓減壓閥的裝配工藝和質量要求，包括零部件的清洗、裝配順序、裝配間隙、螺栓擰緊力矩等。要求裝配過程中應注意防止雜質進入閥內，影響閥門的性能；裝配后應進行必要的調試和檢驗，確保閥門各項性能指標符合標準要求。

性能要求：

1、壓力調節特性：液壓減壓閥應能夠在規定的壓力范圍內，按照設定的壓力值準確地調節出口壓力，并且在進口壓力和流量發生變化時，仍能保持出口壓力的相對穩定。

2、流量特性：在不同的進出口壓力差下，液壓減壓閥應具有良好的流量調節性能，保證通過閥門的流量能夠滿足液壓系統的工作需求，同時不會因流量過大或過小而影響系統的正常運行。

3、內泄漏量：規定了液壓減壓閥在規定的工作壓力下，允許的內泄漏量最大值，以確保閥門的密封性和系統的工作效率。內泄漏量過大不僅會導致系統壓力下降，還會造成能源浪費和環境污染。

4、外泄漏量：對閥門各密封部位的外泄漏量也有嚴格要求，防止液壓油泄漏到外部環境中，影響設備的正常運行和工作環境的清潔。

五、試驗方法

詳細規定了各項性能試驗的具體方法和步驟，包括：

壓力調節特性試驗：通過改變進口壓力和流量，測量出口壓力的變化情況，以評估液壓減壓閥的壓力調節性能。

流量特性試驗：在不同的進出口壓力差下，測量通過閥門的流量，繪制流量特性曲線，從而確定閥門的流量調節范圍和精度。

內泄漏試驗：將閥門的進口壓力保持在規定值，關閉出口，測量在一定時間內通過閥芯密封部位的泄漏量，以檢驗閥門的內泄漏性能。

外泄漏試驗：對閥門的各密封部位施加規定的壓力，檢查是否有液壓油泄漏到外部，以確保閥門的外密封性能。

六、檢驗規則

制定了液壓減壓閥的檢驗規則，包括出廠檢驗和型式檢驗：

出廠檢驗：要求每臺液壓減壓閥在出廠前均應進行外觀質量、尺寸精度、裝配質量、壓力調節特性、密封性等項目的檢驗，只有檢驗合格的閥門才能出廠銷售，以保證產品的基本質量和性能。

型式檢驗：在新產品試制、定型鑒定、產品結構或材料有重大改變、停產一段時間后恢復生產等情況下，應進行型式檢驗。型式檢驗項目涵蓋了標準中規定的所有技術要求，包括性能試驗、壽命試驗等，以全面評估液壓減壓閥的質量和可靠性。

七、標志、包裝和貯存

標志：液壓減壓閥產品應在明顯位置標注產品型號、規格、公稱壓力、公稱尺寸、制造廠家、生產日期等標志，以便于用戶識別和使用。

包裝：規定了閥門的包裝方式和包裝材料，應保證閥門在運輸和貯存過程中不受損壞，同時防止灰塵、水分等外界因素對閥門的侵蝕。包裝應牢固可靠，并附有產品合格證、使用說明書等相關文件。

貯存：對液壓減壓閥的貯存條件也提出了要求，應存放在干燥、通風、無腐蝕性氣體的倉庫內，避免陽光直射和雨淋，防止閥門生銹、腐蝕和損壞。