JB/T 12003‐2014 閥門低溫試驗裝置規范介紹

JB/T 12003-2014《閥門低溫試驗裝置規范》是機械行業的一項標準，以下是德特森對該標準的詳細介紹：

一、適用范圍

本標準適用于閥門低溫試驗裝置，其受試閥門的范圍為公稱壓力 PN16~PN420，公稱尺寸 DN15~DN900，介質溫度 - 196℃~-29℃的法蘭、對夾和焊接連接的低溫閘閥、截止閥、止回閥、球閥和蝶閥 。其他低溫閥門亦可參照使用，但必須適合從受試閥門外部冷卻的降溫方式。

二、引用標準

GB 18442：低溫絕熱壓力容器標準，為閥門低溫試驗裝置中涉及到的低溫絕熱相關要求提供了依據。

GB 24159：焊接絕熱氣瓶標準，對試驗裝置中可能用到的焊接絕熱氣瓶等相關部件的要求進行了規范。

GB 5099：鋼質無縫氣瓶標準，在試驗裝置中氣瓶的使用及相關安全要求等方面可參考此標準。

GB/T 24925：低溫閥門技術條件，明確了受試閥門在低溫環境下的各項技術指標和性能要求，與本試驗裝置規范相互配合，以確保試驗的準確性和可靠性。

JB/T 9081：閥門電動裝置技術條件，規定了閥門電動裝置的技術要求和試驗方法，若試驗裝置中采用電動裝置驅動閥門進行試驗，則需遵循此標準。

三、術語和定義

對一些在閥門低溫試驗裝置及試驗過程中涉及到的關鍵術語和概念進行了明確的定義，如低溫試驗裝置、受試閥門、降溫方式等，確保在標準執行過程中各方對相關術語的理解一致，避免因概念模糊而產生的誤解和操作不一致性。

四、結構型式

試驗容器：是容納受試閥門和低溫介質的主要部件，其結構設計應滿足在低溫環境下的強度、密封性和保溫性能要求，以確保試驗過程的安全和穩定，防止低溫介質泄漏和熱量過快散失。

制冷系統：為試驗提供所需的低溫環境，包括制冷機組、蒸發器、冷凝器等部件，應具備足夠的制冷能力和溫度控制精度，能夠將試驗容器內的溫度穩定地控制在規定的低溫范圍內。

溫度測量系統：用于準確測量試驗過程中閥門及試驗介質的溫度，通常采用熱電偶、熱電阻等溫度傳感器，并配備相應的溫度測量儀表，以確保溫度測量的準確性和可靠性。

壓力測量系統：對試驗過程中的介質壓力進行測量和監測，一般使用壓力傳感器或壓力表等設備，其測量精度應滿足試驗要求，能夠實時反映閥門在低溫下的壓力變化情況。

閥門驅動裝置：根據試驗要求驅動受試閥門進行開啟和關閉動作，可采用電動、氣動或液壓等驅動方式，驅動裝置應具備足夠的力矩和行程控制精度，以保證閥門能夠準確地達到規定的開度和關閉位置。

五、技術要求

低溫性能要求：試驗裝置應能夠在規定的低溫介質溫度范圍內穩定運行，確保受試閥門在低溫環境下的性能測試準確可靠。試驗容器、制冷系統、溫度測量系統等關鍵部件應具備良好的低溫適應性，能夠承受低溫環境下的應力變化和熱脹冷縮效應，保證裝置的整體密封性和性能穩定性。

溫度控制精度要求：制冷系統和溫度測量系統應協同工作，將試驗容器內的溫度控制在規定的溫度范圍內，并具有較高的溫度控制精度。一般要求溫度控制精度在 ±2℃以內，以確保試驗過程中閥門所處的低溫環境一致，提高試驗結果的可比性和準確性。

壓力測量精度要求：壓力測量系統的測量精度應滿足試驗要求，一般要求壓力測量誤差不超過 ±1%。準確的壓力測量對于評估閥門在低溫下的密封性能和強度性能至關重要，能夠為閥門的設計和應用提供可靠的依據。

閥門驅動裝置要求：閥門驅動裝置應能夠提供足夠的驅動力矩，確保受試閥門在低溫環境下能夠正常開啟和關閉。驅動裝置的行程控制精度應在 ±5% 以內，以保證閥門的開度符合試驗要求，同時驅動裝置應具備良好的可靠性和耐久性，能夠在長時間的試驗過程中穩定運行。

六、操作程序

試驗前準備：包括檢查試驗裝置的各部件是否正常工作，如制冷系統、溫度測量系統、壓力測量系統、閥門驅動裝置等；安裝受試閥門，并確保閥門與試驗容器之間的連接密封良好；向試驗容器內注入適量的試驗介質等。

降溫過程：啟動制冷系統，按照規定的降溫速率將試驗容器內的溫度降低至試驗要求的低溫值。在降溫過程中，應密切關注溫度變化情況，確保溫度控制在規定的范圍內，并記錄降溫過程中的溫度、壓力等參數。

試驗過程：當試驗容器內的溫度達到規定的低溫值并穩定后，通過閥門驅動裝置按照規定的試驗程序對受試閥門進行開啟和關閉操作，同時測量和記錄閥門在開啟和關閉過程中的力矩、行程、泄漏量等參數。試驗過程中應注意觀察閥門的動作情況和試驗裝置的運行狀態，如有異常應及時停止試驗并進行檢查和處理。

升溫過程：試驗完成后，關閉制冷系統，使試驗容器內的溫度緩慢回升至常溫。在升溫過程中，同樣需要關注溫度變化情況，并記錄相關參數。升溫過程應平穩進行，防止因溫度急劇變化而對試驗裝置和受試閥門造成損壞。

試驗后檢查：試驗結束后，對受試閥門進行外觀檢查、尺寸測量、密封性能測試等，以評估閥門在低溫試驗后的性能變化情況。同時，對試驗裝置進行全面檢查和維護，確保裝置的性能和安全性符合下次試驗的要求。

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