GB/T 24921．2‐2010 石化工業(yè)用壓力釋放閥的尺寸確定、選型和安裝 第2部分：安裝介紹

GB/T 24921.2 - 2010《石化工業(yè)用壓力釋放閥的尺寸確定、選型和安裝 第 2 部分：安裝》主要內(nèi)容是關(guān)于石化工業(yè)壓力釋放閥安裝的詳細要求，以下是德特森對該標(biāo)準(zhǔn)的詳細介紹：

一、安裝前的準(zhǔn)備

1、檢查閥門

（1）在安裝壓力釋放閥之前，需要對閥門進行全面檢查。包括檢查閥門的型號、規(guī)格是否與設(shè)計要求相符，確保閥門的額定壓力、額定排量等參數(shù)滿足應(yīng)用場景的需求。同時，要檢查閥門的外觀是否有損壞，如閥體是否有裂縫、密封面是否有損傷、彈簧是否有變形等情況。

（2）還需要檢查閥門的配件是否齊全，例如安全閥的調(diào)節(jié)裝置、爆破片裝置的夾持器等部件是否完整且能夠正常工作。另外，要查看閥門的標(biāo)識信息，如開啟壓力、排量系數(shù)等標(biāo)記是否清晰準(zhǔn)確。

2、檢查安裝位置和管道系統(tǒng)

位置要求：確定壓力釋放閥的安裝位置，應(yīng)安裝在被保護設(shè)備或管道的最頂部或最易積聚壓力的部位，以確保在超壓時能夠及時有效地排放壓力。同時，安裝位置要便于操作、維護和檢查，周圍應(yīng)留有足夠的空間，避免被其他設(shè)備或障礙物遮擋。

管道準(zhǔn)備：對連接壓力釋放閥的管道系統(tǒng)進行檢查，確保管道內(nèi)部清潔、無雜物，管道的內(nèi)徑、壁厚等尺寸符合設(shè)計要求。管道的連接方式（如法蘭連接、焊接等）應(yīng)與壓力釋放閥的連接方式相匹配，并且管道的支撐和固定要牢固，防止因管道振動或位移而影響壓力釋放閥的正常工作。

二、安裝要求

1、安裝方向

壓力釋放閥的安裝方向必須正確，這對于閥門的正常工作至關(guān)重要。一般情況下，閥門的進口應(yīng)與被保護設(shè)備或管道的壓力源相連接，出口應(yīng)連接到安全的排放區(qū)域。對于有方向性要求的閥門，如某些安全閥，必須按照閥體上標(biāo)明的流向箭頭進行安裝，以確保在超壓時能夠順利開啟和排放介質(zhì)。

2、連接方式

法蘭連接：如果采用法蘭連接，要確保法蘭面之間的平行度和密封性。在安裝法蘭時，應(yīng)對法蘭密封面進行清潔，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)，然后放置合適的密封墊片。螺栓應(yīng)均勻擰緊，避免因局部受力過大而導(dǎo)致密封不良或法蘭損壞。擰緊螺栓時，可按照對角線的順序逐步擰緊，并且要控制擰緊力矩，一般應(yīng)按照制造商的建議或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

螺紋連接：對于螺紋連接的壓力釋放閥，要保證螺紋的精度和配合。在安裝前，應(yīng)清理螺紋部分，涂抹適量的密封材料（如密封膠帶或密封膠），但要注意避免密封材料進入閥門內(nèi)部。安裝時，應(yīng)使用合適的工具擰緊閥門，防止螺紋損壞，同時要確保擰緊程度適當(dāng)，既保證密封良好，又不會因過度擰緊而損壞閥門或管道。

焊接連接：焊接連接時，要確保焊接質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。焊接前，應(yīng)對焊接部位進行坡口處理和清潔，選擇合適的焊接工藝和焊接材料。焊接過程中，要控制焊接參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度等，以保證焊縫的質(zhì)量，避免出現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。焊接完成后，應(yīng)對焊縫進行無損檢測，如射線檢測或超聲檢測，以確保焊接質(zhì)量合格。

3、安裝高度和位置精度

壓力釋放閥的安裝高度應(yīng)根據(jù)實際情況確定，一般要考慮排放介質(zhì)的安全排放和避免對周圍設(shè)備或人員造成危害。對于向大氣排放的壓力釋放閥，其排放口的高度應(yīng)符合安全和環(huán)保要求，例如，避免排放的介質(zhì)對附近的電氣設(shè)備、操作人員等產(chǎn)生影響。

在安裝位置的精度方面，要保證壓力釋放閥安裝垂直或水平符合要求。對于垂直安裝的閥門，要使用水平儀等工具檢查其垂直度偏差，偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)；對于水平安裝的閥門，同樣要檢查其水平度，確保閥門能夠正常工作，避免因安裝位置不準(zhǔn)確而導(dǎo)致閥門內(nèi)部零件受力不均或影響其動作性能。

三、安裝后的檢查和測試

1、外觀檢查

安裝完成后，首先要對壓力釋放閥的安裝外觀進行檢查。檢查閥門的連接部位是否牢固，有無泄漏跡象，密封墊片是否安裝正確且密封良好。同時，檢查閥門的操作機構(gòu)（如安全閥的調(diào)節(jié)桿）是否能夠靈活操作，閥門的標(biāo)識是否清晰可見且位置正確。

2、壓力測試

靜壓測試：對安裝好的壓力釋放閥及其連接的管道系統(tǒng)進行靜壓測試，測試壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定，一般略高于系統(tǒng)的正常工作壓力，但低于壓力釋放閥的開啟壓力。在靜壓測試過程中，要檢查系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象，重點檢查壓力釋放閥的密封部位，如閥體與管道的連接處、閥門的進出口密封等。

動態(tài)測試（如有需要）：在某些情況下，可能需要進行動態(tài)測試，以檢查壓力釋放閥在模擬超壓情況下的動作性能。動態(tài)測試需要在專門的測試設(shè)備或在實際運行的系統(tǒng)中，通過控制壓力上升速率等參數(shù)，觀察壓力釋放閥是否能夠在規(guī)定的開啟壓力下準(zhǔn)確開啟，開啟后是否能夠達到額定排量，以及在壓力下降后是否能夠正常關(guān)閉等。

四、安裝注意事項

1、防止堵塞和阻礙

要確保壓力釋放閥的進口和出口通道暢通，避免被雜物、冰塊（在低溫環(huán)境下）等堵塞。對于排放到大氣中的壓力釋放閥，出口應(yīng)安裝合適的排放管道或擴散裝置，防止排放的介質(zhì)回流或?qū)χ車�環(huán)境造成危害。同時，在安裝過程中，要避免在閥門周圍設(shè)置障礙物，以免影響閥門的正常操作和維護。

2、考慮背壓和排放系統(tǒng)

如果壓力釋放閥的出口存在背壓（如排放到有壓力的管道或容器中），在安裝時要考慮背壓對閥門性能的影響。應(yīng)根據(jù)背壓的大小和性質(zhì)，選擇合適的壓力釋放閥或采取相應(yīng)的背壓調(diào)節(jié)措施，如安裝背壓平衡裝置。另外，排放系統(tǒng)的設(shè)計和安裝也要符合安全和環(huán)保要求，確保排放的介質(zhì)能夠得到妥善處理。

3、安全防護措施

在安裝壓力釋放閥的過程中，要采取必要的安全防護措施，如佩戴安全帽、防護手套等。對于安裝在高處的閥門，要使用合適的登高設(shè)備，并確保登高設(shè)備的安全性。同時，在進行壓力測試等操作時，要做好現(xiàn)場的安全警戒，防止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。