GB/T 12233-1989 通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥介紹

一、標準范圍

本標準規定了鐵制截止閥與升降式止回閥的型號編制方法、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存等內容。適用于公稱壓力 PN0.25 - 4.0MPa，公稱通徑 DN10 - 600mm，介質為水、蒸汽、空氣及油類等，溫度不超過 300℃的鐵制截止閥與升降式止回閥。

二、型號編制方法

詳細規定了閥門型號的表示方法，通過一系列字母和數字組合來表示閥門的類型、驅動方式、連接形式、結構形式、密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料等信息。例如，截止閥型號一般包括驅動方式代號、連接形式代號、結構形式代號等，這種編制方法有助于用戶準確識別閥門的各種特性。

三、技術要求

1、壓力 - 溫度額定值：

規定了閥門在不同溫度下能夠承受的最大壓力，其額定值是根據閥體材料等因素確定的。這確保了閥門在規定的工況條件下能夠安全可靠地運行，防止因超壓或溫度過高導致閥門損壞或失效。

2、閥體和閥蓋：

（1）閥體和閥蓋的材料一般采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵等。對于鑄造閥體和閥蓋，要求其鑄造工藝應符合相關標準，不得有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。

（2）閥體和閥蓋的連接形式可以是法蘭連接、螺紋連接等，法蘭連接的尺寸應符合規定標準，以保證閥門與管道系統的正確連接和密封。

3、閥瓣和閥座：

（1）閥瓣和閥座的密封面應具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。對于截止閥，閥瓣與閥座的密封應緊密，在規定的試驗壓力下能夠有效防止介質泄漏。

（2）密封面材料的選擇要根據介質的性質和工作條件確定，如采用橡膠、聚四氟乙烯等材料，這些材料具有良好的密封性能和化學穩定性。

4、閥桿：

（1）閥桿應具有足夠的強度和剛度，以承受操作力和介質壓力。其表面應進行適當的處理，如鍍鉻、氮化等，以提高耐磨性和耐腐蝕性。

（2）閥桿與閥瓣的連接應牢固可靠，防止在操作過程中閥瓣脫落或松動。

5、填料和填料函：

（1）填料應選用具有良好密封性能的材料，如石棉、聚四氟乙烯等。填料的安裝應緊密，能夠有效密封閥桿與填料函之間的間隙，防止介質泄漏。

（2）填料函的結構設計應合理，便于填料的安裝和更換，同時要保證對填料有足夠的壓緊力。

四、試驗方法

1、殼體試驗：

殼體試驗是檢驗閥體和閥蓋強度及密封性的重要試驗。將閥門安裝在試驗裝置上，封閉閥門的進出口，向閥體內充入規定壓力的試驗介質（如水或空氣等），保壓一段時間（一般為 5 - 10 分鐘），檢查閥體和閥蓋是否有泄漏現象。試驗壓力一般為公稱壓力的 1.5 倍。

2、密封試驗：

（1）對于截止閥，密封試驗主要是檢驗閥瓣與閥座之間的密封性能。在閥門的進出口施加規定壓力的試驗介質，使閥門處于關閉狀態，保壓一段時間后，檢查密封部位是否有泄漏現象。試驗壓力一般為公稱壓力的 1.1 倍。

（2）對于止回閥，密封試驗還要檢驗其逆向密封性能，即介質倒流時閥門的密封情況。

3、上密封試驗（適用于截止閥）：

上密封試驗是檢驗截止閥在全開狀態下，閥桿與閥蓋之間的密封性能。將閥門打開至全開位置，封閉閥門的出口，向閥體內充入試驗介質，保壓一段時間后，檢查上密封部位是否有泄漏現象。

五、檢驗規則

1、出廠檢驗：

閥門在出廠前應進行逐臺檢驗，檢驗項目包括外觀質量、尺寸精度、殼體試驗、密封試驗等。只有經過檢驗合格的閥門才能出廠銷售，并應附有產品質量合格證和檢驗報告等相關文件。

2、型式檢驗：

在新產品試制、老產品轉廠生產、產品結構和材料有重大改變等情況下應進行型式檢驗。型式檢驗的項目除了包括出廠檢驗的項目外，還應根據具體情況增加一些其他項目，如壽命試驗、疲勞試驗等，以全面考核閥門的性能和質量。

六、標志、包裝、運輸和貯存

1、標志：

閥門上應清晰地標明制造商名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑、介質流向、制造日期等重要信息，以便于用戶識別和使用。標志的內容和位置應符合標準的規定。

2、包裝：

閥門的包裝應采用合適的材料和方式，防止閥門在運輸過程中受到損壞。包裝內應附有產品說明書、質量合格證、檢驗報告等相關文件。

3、運輸和貯存：

在運輸過程中，閥門應避免受到劇烈碰撞、雨淋等情況。貯存時，閥門應放置在干燥、通風良好的環境中，防止生銹和損壞。