GB/T 12234-1989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥介紹

一、標準范圍

本標準規定了法蘭和對焊連接鋼制閘閥的型號編制方法、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存等內容。適用于公稱壓力 PN1.0 - 42.0MPa，公稱通徑 DN50 - 1800mm，介質為水、蒸汽、油品等，溫度范圍根據閥體材料和密封材料等因素確定的鋼制閘閥。

二、型號編制方法

詳細規定了閘閥型號的表示方法，通過一系列字母和數字組合來表示閥門的類型、驅動方式、連接形式、結構形式、密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料等信息。例如，用字母 “Z” 表示閘閥，不同的驅動方式、連接形式等也有相應的代號，這種編制方法有助于用戶準確識別閥門的各種特性。

三、技術要求

1、壓力 - 溫度額定值：根據閥體材料和密封材料等因素規定了閥門在不同溫度下能夠承受的最大壓力。這確保了閥門在規定的工況條件下能夠安全可靠地運行，防止因超壓或溫度過高導致閥門損壞或失效。

2、閥體和閥蓋：

（1）閥體和閥蓋材料一般采用碳鋼、合金鋼或不銹鋼等。對于鑄造閥體和閥蓋，要求其鑄造工藝應符合相關標準，不得有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。同時，閥體和閥蓋的連接形式主要是法蘭連接和對焊連接，其尺寸和結構應符合相應標準，以保證閥門與管道系統的正確連接和密封。

（2）閥體和閥蓋的壁厚應根據閥門的公稱壓力、公稱通徑和材料的強度等因素進行計算確定，以保證閥門具有足夠的強度和剛度來承受介質壓力和管道系統的作用力。

3、閘板和閥座：

（1）閘板和閥座的密封面應具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。密封面材料的選擇要根據介質的性質和工作條件確定，如采用硬質合金、不銹鋼等材料，這些材料能夠有效防止介質泄漏。閘板與閥座的配合應緊密，在規定的試驗壓力下能夠實現良好的密封效果。

（2）閘板的結構形式多樣，如楔式和平行式等。楔式閘板具有較好的密封性能，平行式閘板則適用于大口徑和低壓差的工況。閘板的設計和制造應保證其在開啟和關閉過程中動作平穩，不會產生卡澀現象。

4、閥桿：

閥桿應具有足夠的強度和剛度，以承受操作力和介質壓力。其表面應進行適當的處理，如鍍鉻、氮化等，以提高耐磨性和耐腐蝕性。閥桿與閘板的連接應牢固可靠，防止在操作過程中閘板脫落或松動。

5、填料和填料函：

填料應選用具有良好密封性能的材料，如石棉、聚四氟乙烯等。填料的安裝應緊密，能夠有效密封閥桿與填料函之間的間隙，防止介質泄漏。填料函的結構設計應合理，便于填料的安裝和更換，同時要保證對填料有足夠的壓緊力。

四、試驗方法

1、殼體試驗：將閥門安裝在試驗裝置上，封閉閥門的進出口，向閥體內充入規定壓力的試驗介質（如水或空氣等），保壓一段時間（一般為 5 - 10 分鐘），檢查閥體和閥蓋是否有泄漏現象。試驗壓力一般為公稱壓力的 1.5 倍。

2、密封試驗：使閥門處于關閉狀態，在進出口施加規定壓力的試驗介質，檢查閘板與閥座之間的密封部位是否有泄漏現象。試驗壓力一般為公稱壓力的 1.1 倍。

3、上密封試驗：將閥門打開至全開位置，封閉閥門的出口，向閥體內充入試驗介質，保壓一段時間后，檢查閥桿與閥蓋之間的上密封部位是否有泄漏現象。

五、檢驗規則

1、出廠檢驗：閥門在出廠前應進行逐臺檢驗，檢驗項目包括外觀質量、尺寸精度、殼體試驗、密封試驗等。只有經過檢驗合格的閥門才能出廠銷售，并應附有產品質量合格證和檢驗報告等相關文件。

2、型式檢驗：在新產品試制、老產品轉廠生產、產品結構和材料有重大改變等情況下應進行型式檢驗。型式檢驗的項目除了包括出廠檢驗的項目外，還應根據具體情況增加一些其他項目，如壽命試驗、疲勞試驗等，以全面考核閥門的性能和質量。

六、標志、包裝、運輸和貯存

1、標志：閥門上應清晰地標明制造商名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑、介質流向、制造日期等重要信息，以便于用戶識別和使用。標志的內容和位置應符合標準的規定。

2、包裝：閥門的包裝應采用合適的材料和方式，防止閥門在運輸過程中受到損壞。包裝內應附有產品說明書、質量合格證、檢驗報告等相關文件。

3、運輸和貯存：在運輸過程中，閥門應避免受到劇烈碰撞、雨淋等情況。貯存時，閥門應放置在干燥、通風良好的環境中，防止生銹和損壞。