更換氣動閥門注意事項有哪些？

一、準備工作階段

工具和材料準備：

準備適合的扳手、螺絲刀等工具，根據閥門的連接方式和尺寸選擇相應規格的扳手。例如，對于法蘭連接的閥門，需要準備用于拆卸法蘭螺栓的呆扳手或梅花扳手；對于螺紋連接的閥門，可能需要管鉗等工具。同時，要備好新的密封墊片、填料和密封膠等材料。密封墊片的材質要根據閥門的工作介質和壓力來選擇，如用于高溫高壓蒸汽的閥門可能需要金屬纏繞墊片，而一般水介質的閥門可以使用橡膠墊片。

安全措施準備：

在更換閥門前，需要確認相關系統已經完全停止運行，并且管道內的壓力已經安全釋放。對于含有有毒、有害或易燃易爆介質的系統，要采取額外的安全防護措施，如佩戴防毒面具、使用防爆工具等。同時，要確保工作區域通風良好，以防止有害氣體積聚。

閥門選型核對：

仔細核對新閥門的型號、規格、工作壓力、溫度范圍等參數是否與原閥門一致，并且要確保新閥門的尺寸（如口徑、長度等）能夠適應現有的管道安裝空間。如果新閥門與原閥門在連接方式上有差異（如法蘭標準不同），需要提前準備好適配的連接件。

二、拆卸舊閥門過程

小心操作避免損壞管道：

在拆卸舊閥門時，要注意避免對管道造成損壞。對于法蘭連接的閥門，使用扳手松開法蘭螺栓時，要對稱地進行操作，防止法蘭受力不均而變形。在拆除閥門過程中，要防止閥門掉落砸傷人員或損壞周圍設備。如果閥門與管道之間的連接比較緊密，可以使用一些潤滑劑或輕輕敲打閥門，幫助其松動，但要避免過度用力導致管道破裂。

標記進出口方向和安裝位置：

舊閥門拆卸前，一定要清楚地標記其進出口方向和在管道中的安裝位置。這對于新閥門的正確安裝非常重要，因為許多閥門（如截止閥、止回閥等）是有方向性的，如果安裝方向錯誤，將無法正常工作。可以使用標簽、油漆或其他標記工具在閥門和管道上做好明顯的標記。

妥善保存舊閥門零部件（如有需要）：

如果舊閥門的某些零部件（如執行機構、手輪等）還能繼續使用，或者需要作為備用件，要將其妥善保存。在拆卸過程中，注意不要丟失小零件，如螺栓、螺母、墊片等，可以將這些小零件放在專門的容器中。

三、安裝新閥門環節

清潔連接部位和檢查密封面：

在安裝新閥門之前，要徹底清潔閥門和管道的連接部位，去除舊閥門拆卸過程中殘留的雜質、污垢、舊密封膠等。使用干凈的抹布、鋼絲刷或者專用的清潔劑進行清潔。同時，要仔細檢查新閥門的密封面是否有損壞或缺陷，如劃痕、砂眼等。如果發現密封面有問題，應及時更換閥門或者對密封面進行修復。

正確安裝閥門并確保同軸度：

將新閥門按照標記的進出口方向和安裝位置放置在管道之間。對于法蘭連接的閥門，在閥門和管道的法蘭之間放置合適的密封墊片，然后使用螺栓將法蘭連接起來。在擰緊螺栓時，要對稱地、逐步地擰緊，使法蘭均勻地壓緊墊片，確保良好的密封。對于帶有閥桿的閥門，要注意閥桿與執行機構（如果有）的連接，確保它們的同軸度良好，避免閥桿在運行過程中出現偏斜，影響閥門的正常動作。

連接執行機構（如果有）并調試初始位置：

如果新閥門帶有氣動執行機構，要正確地將其連接到閥門主體上。連接過程中要注意執行機構的輸出軸與閥門閥桿的對中，并且要按照執行機構的說明書進行安裝和調試。在連接完成后，要檢查執行機構的初始位置是否正確，例如，對于調節閥，要確保其在初始狀態下的開度符合系統要求。

四、安裝完成后的檢查和測試

密封性檢查：

安裝完成后，首先要檢查閥門的密封性。對于截斷類閥門（如閘閥、截止閥、球閥等），可以通過向閥門一側注入試驗介質（如水或空氣），然后觀察另一側是否有泄漏現象來檢查內漏情況。對于外漏檢查，可以在閥門的連接部位涂抹肥皂水溶液，觀察是否有氣泡產生來判斷是否存在外漏。如果發現泄漏，要及時調整閥門的安裝位置或者更換密封墊片等部件，直到密封性良好。

動作測試：

連接好氣源，對氣動閥門的動作進行測試。通過控制系統發送開啟和關閉信號，觀察閥門的動作情況。閥門應該能夠快速、平穩地開啟和關閉，并且行程符合要求。同時，要檢查閥門在不同開度下的動作情況，對于調節閥，要測試其流量調節特性是否符合設計要求。如果閥門動作不順暢或者行程不準確，要檢查氣源壓力、執行機構的連接部件、閥門內部是否有異物等問題，并進行相應的調整和修復。