GB/T 22130-2008 鋼制旋塞閥介紹

一、范圍與基本概念

1、范圍：GB/T 22130 - 2008《鋼制旋塞閥》標準規(guī)定了鋼制旋塞閥的結(jié)構(gòu)形式、參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等內(nèi)容。適用于公稱壓力 PN10 - PN160、公稱尺寸 DN15 - DN500，介質(zhì)為液體、氣體或蒸汽的鋼制旋塞閥。

2、基本概念：旋塞閥是用帶孔的塞體作為啟閉件，通過旋轉(zhuǎn)塞體來實現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。其塞體通常呈圓柱形或圓錐形，在閥體的圓柱形孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，當塞體上的孔與閥體的進出口通道對準時，閥門開啟，流體可以通過；當塞體旋轉(zhuǎn)使孔與通道錯開時，閥門關(guān)閉，阻止流體通過。

二、結(jié)構(gòu)形式與參數(shù)

1、結(jié)構(gòu)形式：

（1）按密封面材料分類：可分為軟密封旋塞閥和硬密封旋塞閥。軟密封旋塞閥的密封面通常采用橡膠、塑料等軟質(zhì)材料，密封性能好，但耐溫、耐壓性能相對較弱；硬密封旋塞閥的密封面采用金屬或金屬合金材料，如硬質(zhì)合金，具有較高的耐溫、耐壓和耐磨性能，但密封性能稍遜于軟密封旋塞閥。

（2）按連接方式分類：有法蘭連接、螺紋連接、焊接連接等。法蘭連接旋塞閥安裝方便，適用于各種口徑的閥門和管道連接；螺紋連接旋塞閥一般用于小口徑閥門，連接較為緊密；焊接連接旋塞閥則適用于高溫、高壓等特殊工況，連接牢固，密封性好。

2、參數(shù)：

（1）公稱壓力（PN）：表示閥門在規(guī)定溫度下允許承受的最大工作壓力。例如，PN16 表示閥門在規(guī)定溫度下的最大工作壓力為 1.6MPa。

（2）公稱尺寸（DN）：是閥門的名義尺寸，主要用于管道系統(tǒng)的設(shè)計和選型，并不一定等于閥門實際的內(nèi)徑或外徑。如 DN100 的旋塞閥，其公稱尺寸為 100mm，它與管道的連接尺寸等有關(guān)。

三、技術(shù)要求

1、材料要求：

（1）閥體和閥蓋材料：一般采用碳鋼、合金鋼或不銹鋼等。碳鋼閥體成本較低，適用于一般工作壓力和溫度的工況；合金鋼閥體具有較高的強度和韌性，可用于較高壓力和溫度的場合；不銹鋼閥體則主要用于腐蝕性介質(zhì)或?qū)πl(wèi)生要求較高的場合。這些材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)國家標準。

（2）塞體材料：根據(jù)密封形式和工作條件選擇，軟密封塞體可采用銅合金等材料，硬密封塞體通常采用不銹鋼或表面堆焊硬質(zhì)合金等，以保證良好的耐磨性和密封性能。

（3）密封材料：軟密封材料如橡膠，應(yīng)具有良好的彈性、耐腐蝕性和耐溫性，能夠在不同的工作溫度和介質(zhì)條件下保持密封性能；硬密封材料要保證足夠的硬度和耐磨性，防止密封面在使用過程中磨損而導(dǎo)致泄漏。

2、尺寸與公差要求：

閥門的公稱尺寸、連接尺寸（如法蘭尺寸）等應(yīng)符合相關(guān)標準的要求。例如，法蘭連接的旋塞閥，其法蘭尺寸應(yīng)符合 GB/T 9113 等標準，以確保閥門與管道的正確連接。閥門各部件的尺寸公差應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，以保證閥門的制造精度和互換性。

3、性能要求：

（1）強度性能：閥門應(yīng)能承受規(guī)定的壓力試驗而無泄漏、變形或損壞等現(xiàn)象。殼體試驗壓力一般為公稱壓力的 1.5 倍，通過殼體試驗來檢驗閥體等承壓部件的強度。

（2）密封性能：密封性能是旋塞閥的關(guān)鍵性能指標之一。閥門在關(guān)閉狀態(tài)下，應(yīng)能有效防止介質(zhì)泄漏。密封試驗壓力一般為公稱壓力的 1.1 倍，在規(guī)定的試驗壓力下，閥門的泄漏量應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，具體的泄漏量標準根據(jù)閥門的用途和介質(zhì)性質(zhì)等因素確定。

（3）操作性能：旋塞閥的操作應(yīng)靈活、方便。塞體的旋轉(zhuǎn)力矩應(yīng)在合理范圍內(nèi)，便于操作人員開啟和關(guān)閉閥門。手動操作的旋塞閥，手輪的尺寸和操作力應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，方便操作；對于電動或氣動操作的旋塞閥，其驅(qū)動裝置應(yīng)能準確地控制閥門的開啟和關(guān)閉，并且動作平穩(wěn)、可靠，驅(qū)動裝置的性能參數(shù)（如電機功率、氣動壓力等）應(yīng)滿足閥門操作的要求。

四、試驗方法

殼體試驗：將閥門安裝在試驗裝置上，封閉閥門的進出口，向閥體內(nèi)充入規(guī)定壓力的試驗介質(zhì)（如水或空氣等），保壓一段時間（一般為 5 - 10 分鐘），觀察閥體、塞體等部位是否有泄漏或變形現(xiàn)象，以驗證閥門的殼體強度。

密封試驗：使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，在閥門的進出口施加規(guī)定壓力的試驗介質(zhì)，檢查塞體與閥體之間的密封情況，通過檢測泄漏量來判斷閥門的密封性能是否符合標準要求。

操作性能試驗（適用于電動、氣動閥門）：對于采用動力驅(qū)動的旋塞閥，通過模擬實際操作條件，測試驅(qū)動裝置的性能。例如，對于電動閥門，測試電機的啟動、停止、正反轉(zhuǎn)等功能，以及閥門開啟和關(guān)閉的時間、速度等參數(shù)；對于氣動閥門，測試驅(qū)動氣體的壓力、流量等參數(shù)對閥門操作的影響，檢查閥門是否能按照要求準確地開啟和關(guān)閉。

五、檢驗規(guī)則

出廠檢驗：閥門在出廠前應(yīng)進行逐臺檢驗，檢驗項目包括外觀質(zhì)量（如表面有無裂紋、砂眼等缺陷）、尺寸精度（如法蘭尺寸、塞體尺寸等是否符合標準）、殼體試驗、密封試驗等。只有經(jīng)檢驗合格的閥門才能出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和檢驗報告。

型式檢驗：在新產(chǎn)品試制、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或材料有重大改變等情況下，應(yīng)進行型式檢驗。型式檢驗的項目除了出廠檢驗的項目外，還可能包括耐久性試驗、高低溫性能試驗等特殊性能試驗，以全面考核閥門的質(zhì)量和性能。

六、標志、包裝、運輸和貯存

標志：閥門上應(yīng)清晰地標明制造商名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱尺寸、介質(zhì)流向、制造日期等重要信息，以便用戶識別和使用。標志的方式可以是銘牌、標記或其他合適的方式，且標志應(yīng)經(jīng)久耐用，不易磨滅。

包裝：閥門的包裝應(yīng)采用合適的材料和方式，防止閥門在運輸過程中受到損壞。包裝材料可以是木箱、紙盒等，內(nèi)部應(yīng)填充緩沖材料，如泡沫塑料、紙屑等，以保護閥門的外觀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

運輸：在運輸過程中，閥門應(yīng)避免受到劇烈碰撞、雨淋等情況。對于一些精密閥門或?qū)Νh(huán)境要求較高的閥門，可能還需要采取特殊的運輸措施，如防潮、防震等。

貯存：閥門應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中，避免與腐蝕性物質(zhì)接觸。閥門的堆放應(yīng)合理，防止因堆放過高而造成閥門受壓變形等損壞情況。