GB/T 12229‐2005 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件介紹

GB/T 12229 - 2005《通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件》主要規定了通用閥門碳素鋼鑄件的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存等內容，以下是德特森詳細介紹：

一、范圍

本標準適用于砂型鑄造或導熱性與砂型相當的鑄型中鑄造的通用閥門碳素鋼鑄件。

二、引用文件

引用了如 GB/T 228（金屬材料 室溫拉伸試驗方法）、GB/T 229（金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法）等相關標準，這些標準為碳素鋼鑄件的檢驗提供了試驗方法的依據。

三、技術要求

（一）化學成分

碳素鋼鑄件的化學成分應符合規定要求。主要包括碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、硫（S）、磷（P）等元素。各元素的含量范圍對鑄件的性能有顯著影響，例如，碳含量決定了鑄件的基本強度和硬度特性，一般含量在 0.12% - 0.60% 之間；硫和磷是有害雜質元素，其含量需要嚴格控制，通常要求硫不超過 0.045%，磷不超過 0.045%，因為它們會降低鑄件的韌性和抗腐蝕性。

（二）力學性能

抗拉強度和屈服強度

標準規定了不同牌號碳素鋼鑄件的抗拉強度和屈服強度的最小值。例如，對于 WCA 牌號的碳素鋼鑄件，抗拉強度不低于 415MPa，屈服強度不低于 205MPa。這些強度指標是保證閥門在承受壓力時能夠正常工作，不會發生過度變形或破裂的關鍵因素。

伸長率和斷面收縮率

伸長率體現了材料在拉伸過程中的塑性變形能力，斷面收縮率反映了材料在斷裂前的局部收縮程度。如 WCA 牌號的碳素鋼鑄件伸長率不低于 24%，斷面收縮率不低于 35%。良好的伸長率和斷面收縮率表明材料具有較好的韌性，能有效防止鑄件在使用過程中發生脆性斷裂。

沖擊韌性

規定了在不同試驗溫度下碳素鋼鑄件的沖擊韌性要求。例如，在常溫下，沖擊吸收能量（KV2）有相應的最低值要求。沖擊韌性對于閥門在低溫或可能遭受沖擊的環境下工作至關重要，能夠保證閥門在受到突然外力沖擊時不會輕易損壞。

（三）鑄件質量

外觀質量

鑄件表面應光潔，澆冒口、飛邊、毛刺等應清理干凈。表面不允許有明顯的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。對于非加工表面，其表面粗糙度應符合圖樣規定；對于加工表面，應能滿足加工余量范圍內的質量要求。

尺寸公差和加工余量

鑄件的尺寸公差應符合 GB/T 6414 的規定，加工余量應根據鑄件的尺寸、形狀、生產批量等因素確定。合適的尺寸公差和加工余量能夠保證鑄件與閥門其他部件的良好配合，確保閥門的裝配精度。

內部質量

鑄件內部應致密，不允許有縮孔、縮松、氣孔等影響鑄件質量的內部缺陷。對于要求較高的鑄件，可以采用無損檢測方法（如射線檢測、超聲檢測等）來檢查內部質量，合格級別應符合供需雙方商定的要求。

（四）熱處理

退火或正火加回火處理

碳素鋼鑄件一般應進行退火或正火加回火處理。退火可以消除鑄件的鑄造應力，改善材料的組織和性能；正火加回火能夠細化晶粒，提高材料的強度和韌性，同時消除內應力。熱處理工藝參數（如加熱溫度、保溫時間、冷卻速度等）應根據鑄件的材料、尺寸等因素確定，并且應符合相關標準的要求。

其他熱處理要求（如有）

根據閥門的具體使用要求和鑄件的特殊性能需求，可能還需要進行其他熱處理，如淬火加回火等。這些熱處理工藝同樣需要遵循相應的標準或經過供需雙方協商確定。

四、試驗方法與檢驗規則

（一）試驗方法

化學成分分析

按照 GB/T 223 等相關標準規定的方法進行化學成分分析，以確定鑄件中各元素的含量是否符合要求。

力學性能試驗

抗拉強度、屈服強度、伸長率和斷面收縮率試驗按照 GB/T 228 規定的方法進行，采用標準試樣在拉伸試驗機上測試。沖擊韌性試驗按照 GB/T 229 規定的方法進行，在規定的試驗溫度下，用夏比擺錘沖擊試驗機測定沖擊吸收能量。

尺寸檢查

使用合適的量具（如卡尺、千分尺等）按照圖樣規定的尺寸和公差要求對鑄件進行尺寸檢查。

無損檢測

根據鑄件內部質量檢查的要求，采用射線檢測、超聲檢測等無損檢測方法。射線檢測應按照相關射線檢測標準進行操作，超聲檢測應遵循超聲檢測的標準規范。

（二）檢驗規則

檢驗批次

鑄件應按批進行檢驗，同一爐次、同一造型工藝、同一牌號的鑄件為一批。批量大小應根據實際生產情況確定。

抽樣方法

對于外觀質量和尺寸檢查，一般應進行全數檢驗；對于力學性能和內部質量檢查，可采用抽樣檢驗的方法。抽樣數量和抽樣方案應根據批量大小和質量穩定性等因素確定，可參考 GB/T 2828 等統計抽樣標準。

合格判定

當鑄件的各項檢驗項目均符合本標準要求時，判定該批鑄件合格。若有不合格項目，可根據具體情況采取加倍抽樣檢驗、返工、返修等措施，直至符合要求為止。

五、標志、包裝、運輸和貯存

（一）標志

基本標志內容

鑄件上應標志有制造廠名或商標、鑄件牌號、爐號等信息，這些標志應清晰、牢固，便于追溯和識別。

標志位置和方式

標志可采用鑄出、打印等方式，位置應選擇在鑄件的非工作表面或不影響鑄件性能的部位。

（二）包裝

包裝材料

應根據鑄件的尺寸、重量和運輸條件等選擇合適的包裝材料，如木箱、塑料薄膜、防銹紙等。包裝材料應具有防潮、防銹、防震等功能。

包裝方式

鑄件在包裝內的放置應合理，防止在運輸過程中發生碰撞、摩擦等損壞鑄件。對于有特殊要求的鑄件，如精密鑄件，應采取特殊的包裝保護措施。

（三）運輸

運輸要求

在運輸過程中，應避免鑄件受到劇烈震動、碰撞、雨淋等情況。對于大型或重型鑄件，應采取合適的運輸工具和固定措施，確保運輸安全。

運輸標識

在包裝外部應標注運輸標識，如 “易碎物品”“向上”“防雨” 等標志，同時還應注明鑄件的名稱、規格、數量、重量等信息。

（四）貯存

貯存環境

鑄件應貯存在干燥、通風良好的倉庫內，避免與腐蝕性物質接觸。倉庫的溫度和濕度應控制在合適的范圍內，防止鑄件生銹或發生其他質量變化。

貯存管理

不同牌號、規格的鑄件應分類存放，防止混淆。定期對貯存的鑄件進行檢查，發現問題及時處理。