GB/T 13927‐2008 工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)介紹

GB/T 13927 - 2008《工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)》是對(duì)工業(yè)閥門進(jìn)行壓力測(cè)試的重要標(biāo)準(zhǔn)，以下是德特森詳細(xì)介紹：

一、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)的術(shù)語和定義、壓力試驗(yàn)相關(guān)的要求、試驗(yàn)方法以及試驗(yàn)步驟等內(nèi)容。適用于閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等各種類型的工業(yè)閥門，其目的是檢驗(yàn)閥門在承受壓力時(shí)的性能，包括強(qiáng)度和密封性。

二、術(shù)語和定義

1. 試驗(yàn)壓力：在壓力試驗(yàn)過程中閥門所承受的規(guī)定壓力，包括殼體試驗(yàn)壓力和密封試驗(yàn)壓力。

2. 殼體試驗(yàn)：對(duì)閥門殼體的壓力試驗(yàn)，主要用于檢驗(yàn)閥門殼體的強(qiáng)度，確保其在規(guī)定壓力下不會(huì)發(fā)生破裂或永久性變形。

3. 密封試驗(yàn)：檢驗(yàn)閥門密封性能的試驗(yàn)，通過施加一定壓力來觀察閥門在關(guān)閉狀態(tài)下的泄漏情況，包括閥瓣與閥座之間以及閥體與閥蓋之間的密封。

三、壓力試驗(yàn)要求

（一）試驗(yàn)介質(zhì)

1. 液體試驗(yàn)介質(zhì)：一般采用水或其他適宜的液體。如果采用水以外的液體，應(yīng)確保其對(duì)閥門材料無腐蝕性，并且在試驗(yàn)后易于清除。使用液體進(jìn)行試驗(yàn)可以更好地模擬閥門在實(shí)際工作中的靜壓狀態(tài)。

2. 氣體試驗(yàn)介質(zhì)：當(dāng)閥門的工作介質(zhì)為氣體或者用戶有特殊要求時(shí)，可采用氣體進(jìn)行試驗(yàn)，如空氣、氮?dú)獾�。氣體試驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)閥門在動(dòng)態(tài)壓力下的性能，但氣體試驗(yàn)具有一定危險(xiǎn)性，因?yàn)闅怏w的可壓縮性會(huì)導(dǎo)致在試驗(yàn)過程中如果發(fā)生破裂等情況能量釋放較大。

（二）試驗(yàn)壓力

1. 殼體試驗(yàn)壓力：一般為閥門公稱壓力的 1.5 倍，但不得低于 1.5MPa。這是為了保證閥門殼體有足夠的強(qiáng)度來承受可能出現(xiàn)的超壓情況。對(duì)于一些特殊閥門，如用于高溫或高壓場(chǎng)合的閥門，試驗(yàn)壓力可能會(huì)根據(jù)具體的設(shè)計(jì)要求和使用條件進(jìn)行調(diào)整。

2. 密封試驗(yàn)壓力：通常為閥門公稱壓力的 1.1 倍。這個(gè)壓力主要用于檢測(cè)閥門的密封性能，確保在正常工作壓力下閥門不會(huì)出現(xiàn)泄漏。

四、試驗(yàn)方法

（一）殼體試驗(yàn)

1. 試驗(yàn)準(zhǔn)備：將閥門安裝在試驗(yàn)裝置上，使閥門處于全開狀態(tài)，以保證試驗(yàn)介質(zhì)能夠充滿整個(gè)閥門殼體內(nèi)部。同時(shí)，確保試驗(yàn)裝置的連接牢固，壓力測(cè)量裝置能夠準(zhǔn)確測(cè)量試驗(yàn)壓力。

2. 施加壓力：逐漸升高試驗(yàn)壓力，升壓速度不宜過快，一般不超過 0.5MPa/s，以避免產(chǎn)生水錘等現(xiàn)象對(duì)閥門造成損壞。當(dāng)壓力達(dá)到殼體試驗(yàn)壓力后，保持該壓力一段時(shí)間，一般不少于 5 分鐘，觀察閥門殼體是否有滲漏、變形等情況。

3. 檢查內(nèi)容：在保壓期間，仔細(xì)檢查閥門的閥體、閥蓋、連接部位等是否有可見的泄漏，如冒汗、滴水等現(xiàn)象。同時(shí)，檢查閥門是否有永久性變形，例如可以通過測(cè)量閥門關(guān)鍵部位的尺寸變化來判斷。

（二）密封試驗(yàn)

1. 試驗(yàn)準(zhǔn)備：將閥門關(guān)閉，使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于雙向密封的閥門，需要分別對(duì)兩個(gè)方向進(jìn)行密封試驗(yàn)。對(duì)于有旁通閥的閥門，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉旁通閥。

2. 施加壓力：和殼體試驗(yàn)類似，逐漸升高壓力至密封試驗(yàn)壓力，升壓速度也要適中。當(dāng)達(dá)到密封試驗(yàn)壓力后，保持壓力一定時(shí)間，對(duì)于金屬密封的閥門，保壓時(shí)間不少于 15 分鐘；對(duì)于非金屬密封的閥門，保壓時(shí)間不少于 5 分鐘。

3. 檢查泄漏情況：在保壓期間，檢查閥門的密封部位是否有泄漏。對(duì)于液體試驗(yàn)介質(zhì)，可以觀察密封部位是否有液體滲出；對(duì)于氣體試驗(yàn)介質(zhì)，可以采用涂肥皂水等方法來檢查是否有氣泡產(chǎn)生，以判斷是否泄漏。

五、試驗(yàn)步驟

1. 試驗(yàn)前檢查：檢查閥門的外觀，包括鑄件質(zhì)量、表面粗糙度、標(biāo)志等是否符合要求。同時(shí)，核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力等參數(shù)，確保試驗(yàn)的閥門是符合試驗(yàn)要求的產(chǎn)品。

2. 選擇試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)壓力：根據(jù)閥門的類型、工作介質(zhì)和試驗(yàn)要求，選擇合適的試驗(yàn)介質(zhì)（液體或氣體），并確定相應(yīng)的殼體試驗(yàn)壓力和密封試驗(yàn)壓力。

3. 進(jìn)行殼體試驗(yàn)：按照上述殼體試驗(yàn)的方法進(jìn)行試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)過程中的壓力變化和閥門的狀態(tài)，判斷閥門殼體是否合格。

4. 進(jìn)行密封試驗(yàn)：在殼體試驗(yàn)合格后，進(jìn)行密封試驗(yàn)。同樣，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)和閥門的泄漏情況，判斷閥門的密封性能是否符合要求。

5. 試驗(yàn)后處理：試驗(yàn)結(jié)束后，緩慢釋放試驗(yàn)壓力，拆除閥門。如果試驗(yàn)介質(zhì)是水，應(yīng)將閥門內(nèi)部的水排空，防止閥門生銹。對(duì)于試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)做好標(biāo)記和記錄；對(duì)于不合格的閥門，應(yīng)分析原因，可能需要進(jìn)行修復(fù)或報(bào)廢處理。

六、試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括閥門的基本信息（如型號(hào)、規(guī)格、制造廠等）、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)地點(diǎn)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)結(jié)果（包括殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的結(jié)果）、試驗(yàn)過程中的異常情況說明等內(nèi)容。試驗(yàn)報(bào)告是閥門壓力試驗(yàn)的重要文件，對(duì)于閥門的質(zhì)量控制和產(chǎn)品驗(yàn)收具有關(guān)鍵作用。