GB/T 17213.4‐2015 工業(yè)過程控制閥 第4 部分：檢驗和例行試驗介紹

GB/T 17213.4-2015《工業(yè)過程控制閥 第 4 部分：檢驗和例行試驗》規(guī)定了按照 GB/T 17213 其他各部分制造的控制閥的檢驗和例行試驗要求，以下是德特森具體介紹：

一、適用范圍

本標準僅適用于壓力等級不超過 PN420（2500 級）的控制閥，對執(zhí)行機構(gòu)的要求僅適用于氣動執(zhí)行機構(gòu)。

不適用于在放射性工作環(huán)境、防火試驗環(huán)境或其他危險工作環(huán)境中使用的各類控制閥。若涉及危險工作環(huán)境的有關標準與本部分相矛盾時，應以該標準為準。

二、檢驗和試驗類型

· 檢驗：包括對控制閥的外觀、尺寸、材料、裝配質(zhì)量等方面的檢查，以確保產(chǎn)品符合設計圖紙和相關標準的要求。例如，檢查閥門的表面是否有劃痕、砂眼等缺陷，閥門的尺寸是否在規(guī)定的公差范圍內(nèi)等。

· 例行試驗：是在控制閥生產(chǎn)過程中或生產(chǎn)完成后，對產(chǎn)品進行的常規(guī)性試驗，以驗證產(chǎn)品的性能是否滿足標準要求。主要包括液體靜壓試驗、閥座泄漏量試驗、控制閥額定行程試驗、死區(qū)試驗等。

三、具體試驗要求

1、液體靜壓試驗

· 目的：檢驗控制閥在承受靜壓力時的強度和密封性，確保閥門在規(guī)定的壓力下不會發(fā)生泄漏或損壞。

· 試驗方法：將控制閥安裝在試驗裝置上，封閉閥門的進出口，然后逐漸施加規(guī)定的靜壓力，保持一定時間后，觀察閥門是否有泄漏、變形等現(xiàn)象。試驗壓力通常根據(jù)閥門的公稱壓力和設計要求確定。

2、閥座泄漏量試驗

· 目的：檢測控制閥閥座的密封性能，確保在關閉狀態(tài)下閥門的泄漏量在允許范圍內(nèi)，以保證工業(yè)過程的控制精度和安全性 。

· 試驗方法：在閥門處于關閉狀態(tài)時，向閥門的一側(cè)施加規(guī)定的試驗壓力，測量另一側(cè)的泄漏量。泄漏量的測量可以采用流量計、量筒等測量工具，根據(jù)不同的閥門類型和使用要求，泄漏量的允許值也有所不同。

3、控制閥額定行程試驗

· 目的：驗證控制閥的行程是否符合設計要求，確保閥門能夠準確地控制流體的流量和壓力。

· 試驗方法：通過驅(qū)動裝置使控制閥從全開到全關，再從全關到全開，測量閥門的行程，并與設計行程進行比較。同時，檢查閥門在行程過程中的動作是否平穩(wěn)、靈活，有無卡滯、跳動等異常現(xiàn)象。

4、死區(qū)試驗

· 目的：測定控制閥的死區(qū)范圍，即輸入信號變化而閥門輸出沒有響應的區(qū)域，以便評估閥門的控制精度和穩(wěn)定性。

· 試驗方法：逐漸改變輸入信號，同時測量閥門的輸出位置，當輸出位置開始變化時，記錄輸入信號的范圍，即為死區(qū)。死區(qū)的大小應符合閥門的技術(shù)規(guī)格和使用要求。

5、試驗條件和設備

· 試驗條件：試驗應在規(guī)定的環(huán)境溫度、濕度等條件下進行，以確保試驗結(jié)果的準確性和可比性。一般來說，試驗環(huán)境溫度應保持在 5℃~40℃之間，相對濕度不大于 80%。

· 試驗設備：需要使用專業(yè)的試驗設備，如壓力試驗機、流量計、位移傳感器等，以滿足不同試驗項目的測量要求。這些試驗設備應經(jīng)過校準和檢定，確保其測量精度和可靠性。

6、試驗報告

試驗完成后，應編制詳細的試驗報告，內(nèi)容包括：

· 控制閥的基本信息，如型號、規(guī)格、制造廠家等。

· 試驗項目、試驗方法和試驗條件。

· 試驗結(jié)果，包括各項試驗的測量數(shù)據(jù)、計算結(jié)果、是否合格等。

· 試驗過程中出現(xiàn)的問題及處理情況。

· 試驗日期、試驗人員等信息 。