GB/T 26479‐2011 彈性密封部分回轉閥門 耐火試驗介紹

GB/T 26479 - 2011《彈性密封部分回轉閥門 耐火試驗》是一項用于評估彈性密封部分回轉閥門耐火性能的標準，以下是德特森詳細介紹：

一、范圍

1、本標準規定了彈性密封部分回轉閥門耐火試驗的術語和定義、試驗系統、試驗準備、試驗程序、性能要求和試驗報告等內容。

2、適用于公稱尺寸不小于 DN50、公稱壓力不大于 PN40，采用彈性密封且具有部分回轉運動（如蝶閥、球閥等部分回轉閥門）的閥門在火災情況下耐火性能的試驗。

二、術語和定義

1、耐火完整性

閥門在規定的耐火試驗時間內，能夠防止火焰和熱氣穿透閥門，保持其結構完整性，阻止火焰通過閥門的能力。這是衡量閥門耐火性能的一個重要指標，對于防止火災蔓延具有關鍵作用。

2、耐火隔熱性

閥門在耐火試驗過程中，能夠阻止熱量傳遞，使閥門一側的溫度不會因另一側的火焰而過度升高的性能。它對于保護閥門下游的設備和管道免受高溫損壞非常重要。

三、試驗系統

1、燃燒爐

燃燒爐應能產生足夠的熱量和火焰，以模擬真實的火災環境。其尺寸應滿足能夠容納試驗閥門，并確保火焰能夠均勻地包圍閥門。燃燒爐的溫度控制和測量系統應能夠準確地記錄試驗過程中的溫度變化。

2、試驗管道及連接

試驗閥門應安裝在試驗管道系統中，管道的尺寸和材質應符合標準要求。連接方式應保證閥門在試驗過程中能夠正常工作，并且不會因連接部位的泄漏而影響試驗結果。試驗管道應能夠承受試驗過程中的壓力和溫度變化。

3、壓力和流量測量裝置

用于測量試驗過程中管道內的壓力和流體流量。壓力測量裝置的精度應滿足試驗要求，一般測量誤差不超過試驗壓力的 ±5%。流量測量裝置也應具有足夠的精度，以準確記錄閥門在耐火試驗前后的流量變化情況。

4、溫度測量裝置

在閥門的不同位置（如閥體、閥座、密封件等）以及試驗管道的關鍵部位設置溫度測量點。溫度測量裝置應能夠準確地測量高溫環境下的溫度，其精度要求根據試驗的具體情況確定，但一般應能保證測量誤差在合理范圍內，例如不超過 ±10℃。

四、試驗準備

1、閥門檢查

試驗前，對閥門進行外觀檢查，確保閥門無損壞、變形等情況。檢查閥門的型號、規格、彈性密封材料等參數是否符合試驗要求。同時，對閥門的密封性能進行預測試，保證閥門在正常狀態下的密封良好。

2、試驗管道安裝

將閥門正確安裝在試驗管道系統中，連接應牢固可靠。管道系統應進行密封性檢查，防止試驗過程中出現泄漏。安裝過程中，應注意閥門的安裝方向和位置，確保符合實際使用情況。

3、測量裝置安裝和校準

安裝壓力、流量和溫度測量裝置，并對其進行校準，確保測量裝置的準確性。檢查測量裝置的連接線路和數據記錄系統，保證能夠正常記錄試驗過程中的數據。

五、試驗程序

1、初始狀態記錄

在試驗開始前，記錄閥門的初始狀態，包括閥門的開度、密封性能、管道內的壓力和流量、各部位的溫度等參數。這些初始數據將作為對比的基礎，用于評估閥門在耐火試驗后的性能變化。

2、施加試驗條件

啟動燃燒爐，按照標準規定的升溫曲線升高溫度，使閥門周圍的環境達到規定的火災溫度。同時，根據試驗要求，可能需要在管道內維持一定的壓力和流量，以模擬實際火災情況下閥門的工作狀態。

3、耐火試驗過程中的觀察和記錄

在耐火試驗過程中，持續觀察閥門的狀態，包括是否有火焰穿透、密封件是否損壞、閥門是否變形等情況。同時，記錄試驗過程中的壓力、流量、溫度等數據的變化情況。觀察和記錄的時間間隔應根據試驗的具體情況確定，但應保證能夠準確地記錄閥門性能的變化過程。

4、試驗結束后的檢查

耐火試驗結束后，待閥門冷卻至安全溫度，對閥門進行全面檢查。檢查內容包括閥門的耐火完整性（如閥體是否有燒穿、密封件是否失效等）、耐火隔熱性（通過測量閥門不同部位的溫度來判斷）、閥門的操作性能（如是否還能正常開啟和關閉）等。

六、性能要求

1、耐火完整性要求

閥門在規定的耐火試驗時間（如 0.5 小時、1 小時等，具體時間根據閥門的使用要求和標準規定）內，應保持耐火完整性。即不應出現火焰穿透閥門的情況，閥體和密封件應能夠有效地阻止火焰通過。

2、耐火隔熱性要求

閥門在耐火試驗過程中，應滿足一定的耐火隔熱性要求。例如，閥門下游側的溫度升高不應超過規定的溫度限制，以保證閥門下游的設備和管道不會因高溫而損壞。具體的溫度限制根據閥門的使用環境和相關標準確定。

3、操作性能要求

耐火試驗結束后，閥門應能夠保持一定的操作性能。例如，閥門應能夠正常開啟和關閉，其操作扭矩不應超過規定的范圍，以確保在火災后閥門仍能發揮其控制流體的功能。

七、試驗報告

試驗報告應包括以下內容：

1、閥門的基本信息，如型號、規格、制造廠家、彈性密封材料等。

2、試驗日期、試驗地點和試驗機構。

3、試驗系統的描述，包括燃燒爐、試驗管道、測量裝置等的相關信息。

4、試驗程序和試驗條件，如升溫曲線、試驗壓力、試驗流量等。

5、試驗過程中的觀察記錄，包括閥門的狀態變化、數據變化等情況。

6、試驗結束后的檢查結果，包括閥門的耐火完整性、耐火隔熱性和操作性能等方面的評估。

7、試驗結論，即閥門是否滿足耐火性能要求。

8、試驗過程中的異常情況說明。